永康市和力模具有限公司專(zhuān)業(yè)定制防盜門(mén)門(mén)面模具，防盜門(mén)壓花模具，防盜門(mén)門(mén)框模具，汽車(chē)鈑金模具，汽車(chē)鈑金沖壓模具，五金沖壓模具等模具產(chǎn)品。

汽車(chē)鈑金沖壓模具驗(yàn)收方法 

動(dòng)態(tài)驗(yàn)收

動(dòng)態(tài)驗(yàn)收的具體步驟基本等同于靜態(tài)驗(yàn)收，在這個(gè)過(guò)程中會(huì)有一定細(xì)微的差別，主要表現(xiàn)在動(dòng)態(tài)驗(yàn)收的機(jī)制上。首先，在通項(xiàng)驗(yàn)收重，要做好導(dǎo)向的檢查工作，確保好模具的配合率，不得低于85%。國(guó)內(nèi)許多汽車(chē)模具企業(yè)在CAE的應(yīng)用中也取得了顯著進(jìn)步，獲得了良好的效果。另外，還要做好定位可靠性的檢查工作，對(duì)于自動(dòng)化的生產(chǎn)線也要做好相應(yīng)的出料可靠性與產(chǎn)品生產(chǎn)可靠性的技術(shù)驗(yàn)收工作。

拉延模的主要作用是要確保板材的尺寸與材料、厚度等各種工業(yè)參數(shù)能夠完全符合尺寸的設(shè)計(jì)要求，同時(shí)也是為了測(cè)試有關(guān)壓力和側(cè)應(yīng)力的安全程度，一方面提高模具的適應(yīng)性與可靠性，另一方面也是為了后期節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率，從而在本質(zhì)上提高我國(guó)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的制定與規(guī)范化。列出每個(gè)零件的加工工序，確定各工序加工費(fèi)用，加工費(fèi)用包含車(chē)、銑、刨、磨、鉆，線切割、數(shù)控車(chē)、電火花、數(shù)控銑、熱處理等。

對(duì)于切邊沖孔模的驗(yàn)收，一般主要是做好廢料的落料控制，特別是檢查好切邊刃的入刃量，提高安全系數(shù)與工作的準(zhǔn)確度，同時(shí)要監(jiān)控好相應(yīng)零件的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，對(duì)于零件出現(xiàn)磨損、壓痕甚至缺陷的時(shí)候要及時(shí)的進(jìn)行更換，否則會(huì)影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，從而降低各種力學(xué)性能，影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等等。提高沖壓模具耐用度的方法：改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。

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模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此,對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求:

①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強(qiáng)度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性；

②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過(guò)程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題及解決對(duì)策分析：跳屑?jí)簜?1)原因：A、間隙偏大。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。

下面同你介紹沖壓模具工作零件材料的要求：

沖壓模具工作時(shí)要承受沖擊、振動(dòng)、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對(duì)模具工作零件材料的要求比普通零件高

由于模具具有專(zhuān)一性精密性易損性等特性因此進(jìn)行模具的安全保護(hù)至關(guān)重要，總體歸納有以下幾個(gè)方面：

1.防銹：防止注塑機(jī)模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。

2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。

3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。