噴錨支護常見事故的原因分析

地表水的破壞作用

噴錨支護結(jié)構(gòu)不阻礙主體施工，能發(fā)揮邊坡土體的自立能力，卸載后坡面土體能繼續(xù)排水、固結(jié)，可進一步提高土體與噴網(wǎng)組成擋墻的穩(wěn)固性；噴網(wǎng)、上下排水設(shè)施、降水井構(gòu)成了對邊坡土體的防水保護；嵌人坡體的土釘（錨桿）能對擋墻產(chǎn)生錨拉力，形成“外支撐”。

依據(jù)邊坡的自立和錨固要求，在抗剪強度高的老粘土地域中使用噴錨支護應(yīng)該為理想，但很多事故卻發(fā)生在此地域，其共同特點是伴有“強降雨” 和 “地下管道、箱涵漏水”，可見地表水對邊坡的自穩(wěn)能力有強烈的破壞作用。

首先，噴網(wǎng)對外起防水作用，若內(nèi)側(cè)有水源（下水道漏水、坡頂未良好封閉），也會阻礙水的排出，形成出水量小于進水量的狀態(tài)，隨著土體含水量的增加，抗剪強度會明顯下降，坡頂未封閉時，雨水滲入使土體軟化，終引發(fā)邊坡的失穩(wěn)（圖左）。

其次，老粘土的裂隙易發(fā)育性使管道、箱涵的漏水常順著土中的縫隙流出，強降雨使水壓和流速猛增，縫隙被沖刷成滑移面，與滲水共同作用形成滑坡；如果滲水不充分，可能出現(xiàn)“上穩(wěn)下垮”的破壞形式，只在邊坡下部“撕”開口子

其三，老粘土具有超固結(jié)特點和濕脹干縮潛勢，滲水不僅破壞土的固結(jié)特性，產(chǎn)生的膨脹力也足以克服支護的錨固力，使噴網(wǎng)被“擠”破，邊坡喪失自立能力，錨固力失效。

掛網(wǎng)噴漿施工技術(shù)要求

掛網(wǎng)噴漿施工技術(shù)要求

1、掛網(wǎng)噴漿時在清理、加固、潤濕的巖面上噴射層混凝土，初噴混凝土厚度為60㎜，待混凝土具有一定強度后進行掛網(wǎng)，第二層掛網(wǎng)噴漿前，先用高壓風(fēng)、水清除其上的浮皮及松渣，并潤濕表面，后一次噴至設(shè)計厚度120㎜。

2、為減少回彈，噴嘴到工作面的距離應(yīng)保持在80～100㎝，噴射角度控制在900±50以內(nèi)，噴頭按螺旋形跡(直徑300㎜左右)一圈一圈地移動，混凝土噴射完成后應(yīng)保證噴射面平整，潤濕光滑，無干斑或滑移現(xiàn)象，控制厚度的標(biāo)志事先做好。

3、鋼筋網(wǎng)編網(wǎng)前應(yīng)清除鋼筋污銹，為保證鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)與坡面保持基本平行，在坡面上應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量出露巖面的短錨釘，與網(wǎng)筋連接。面層鋼筋網(wǎng)上下層間的搭結(jié)位置應(yīng)錯開，搭結(jié)長度不小于20d，圓鋼末端做成1800彎鉤，鋼筋網(wǎng)的交點用隔點式焊接或滿扎，鋼筋網(wǎng)與錨桿連接時，采用焊接固定。

4、噴混凝土終凝2小時后即開始噴水養(yǎng)護，14天內(nèi)保持濕潤狀態(tài)并不得受水流直接沖刷。

5、噴射砼施工要求對受噴面上的松動巖塊和強風(fēng)化土進行徹底清理，對一些凸凹較多的區(qū)域應(yīng)注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固，然后采用高壓風(fēng)、水徹底清理并潤濕表面，同時盡量保持壁面的粗造，以確?；炷僚c巖石間有足夠黏結(jié)力，對遇水易潮濕、泥化的巖層，則應(yīng)用高壓風(fēng)清掃巖面;埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。

基坑噴錨支護的施工工藝要求（上）

基坑噴錨支護的施工工藝要求

（1）定位放線

放出結(jié)構(gòu)準確的灰線，從結(jié)構(gòu)線每邊按圖紙引出一定的尺寸，作為打樁的方向線。在方向線以外挖寬0.5米深0.8米的溝槽，在溝槽的兩端用木樁將定位線引出，在施工過程中隨時校合，保證樁打在一條直線上，開挖后方便圍檁和支撐的施工。

（2） 鋼板樁打入

鋼板樁的機械性能和尺寸應(yīng)符合要求。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，堆存、搬運、起吊時應(yīng)防止由于自重而引起的變形與損壞。進樁時把樁卸到打拔機附近6米范圍之內(nèi)，打拔機把樁夾起同時吊到打樁灰線上空，兩輔助工利用工具輔助打拔機對好方向。再沿灰線對好前一根槳的止口插入土體，為了防止鋼板樁的自然跟進，首根樁應(yīng)高出地面1米左右，后續(xù)鋼板樁打之前應(yīng)將前一根板樁與前面的樁用鋼筋臨時焊接。

（3）垂直度標(biāo)高控制

樁頂標(biāo)高與自然地面相平，首根樁用水準儀控制樁頂標(biāo)高，后的樁參照前面樁的標(biāo)高，每隔10米距利用水準儀復(fù)核一次樁頂標(biāo)高。使打入的樁整齊，受力均勻。

基坑噴錨支護的操作工藝流程：

1、定位放線 ：根據(jù)施工場地內(nèi)設(shè)立的測量控制點和水準點，進行施工放樣。樁位平面偏差不大于10厘米。

2、導(dǎo)溝開挖：為使鉆機攪拌土層順利進行，保證墻體垂直度，同時由于土層中注入大量水泥漿液有土體隆起，故沿擠ya軸線開挖寬2.0米深2.0米的導(dǎo)溝。導(dǎo)溝開挖前，應(yīng)對地下障礙物進行觸探，一旦發(fā)現(xiàn)，及時進行處理。

3、攪拌樁機就位：為確保H型鋼按設(shè)計要求位置順利插入水泥土墻體中，在導(dǎo)溝兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向H型鋼，在H型鋼上標(biāo)出樁位及插入型鋼的位置。用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達到1%以上。

4、攪拌下沉：啟動電動機，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標(biāo)高。

5、注漿、攪拌、提升 ：開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，一直提升到樁頂設(shè)計標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。

6、重復(fù)攪拌下沉 ：再次將攪拌機邊攪拌邊下沉至樁底設(shè)計標(biāo)高。

7、重復(fù)攪拌提升 ：邊攪拌邊提升（不注漿）至自然地面，關(guān)閉攪拌機。

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