一、活性炭吸附塔概述

     GHF系列|活性炭吸附過濾器（塔）是我公司研制生產(chǎn)的一種廢氣過濾吸附異味的環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品，活性炭吸附塔塔體可用不銹鋼、碳鋼、PP板等材質(zhì)制作。活性炭吸附塔具有吸附、適用面廣、維護(hù)方便、能同時處理多種混合廢氣等優(yōu)點，廣泛用于 電子原件生產(chǎn)、電池生產(chǎn)、酸洗作業(yè)、實驗室排風(fēng)、冶金、化工、涂裝、食品、釀造等有機(jī)廢氣處理，其中噴漆廢氣處理的凈化應(yīng)用為廣泛。吸附法在VOCS的處理過程中應(yīng)用極為廣泛，主要用于低濃度高通過量有機(jī)廢氣的凈化。

二、工作原理

  有機(jī)廢氣氣體由風(fēng)機(jī)提供動力，正壓或負(fù)壓進(jìn)入活性炭吸附器塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)過濾器后，進(jìn)入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體高空達(dá)標(biāo)排放?；钚蕴课竭^濾器適用范圍：活性炭吸附器主要應(yīng)用于：電子原件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、酸洗作業(yè)、實驗室排風(fēng)、冶金、化工、涂裝、食品、釀造及家具生產(chǎn)等行業(yè)的廢氣凈化，其中最適用于噴漆廢氣的處理凈化。

    本廢氣改造工程根據(jù)業(yè)主的要求，廢氣的特點以及該項目實際情況進(jìn)行設(shè)計，符合環(huán)保、衛(wèi)生、安全、節(jié)能、可靠、美觀的原則。

     1、所選方案工藝可靠、造價合理、運(yùn)行維護(hù)經(jīng)濟(jì)。綜合考慮現(xiàn) 場的實際情況，優(yōu)先采用低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用、基建投資省、工期短、占地面積少、操作管理簡便的處理工藝。

     2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的方針政策，遵守國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)環(huán)境管理體系要求及規(guī)范作為設(shè)計指導(dǎo)。  

     3、操作維護(hù)簡便，即在工藝流程與控制方式的設(shè)計上，考慮僅需兼管人員即可完成運(yùn)行管理工作。  

     4、充分考慮治理過程產(chǎn)生的廢渣、廢水，避免造成二次污染。

     5、處理站平面和高程布置要求緊湊、合理、美觀，實現(xiàn)功能分區(qū)，方便運(yùn)行管理，節(jié)省占地。

7、生物凈化

利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。

此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。

8、液沫洗滌

利用傳質(zhì)雙膜理論，物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物，機(jī)電一體化產(chǎn)品，嚴(yán)格來說不應(yīng)該叫油煙凈化器，應(yīng)該叫油煙凈化機(jī)較為合理。

此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動力，能快速收集捉氣相中的油煙等微粒;同時利用自身排風(fēng)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對油煙氣體進(jìn)行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍(lán)色煙(化學(xué)凝膠)的去除率60%。因此，在油煙凈化設(shè)備安裝較為普及的城市，環(huán)保監(jiān)管工作的重點應(yīng)及時從重安裝轉(zhuǎn)移到重運(yùn)行上來。產(chǎn)品需要每使用2~3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長、防火。

  燃燒法主要有根據(jù)燃燒的溫度及輔助介質(zhì)不同又分為直接燃燒法和催化燃燒

法兩種。

催化燃燒法較適合于高濃度、小風(fēng)量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，

由于要維持

300

～

400

℃的催化燃燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提

高廢氣的燃燒熱值，

但廢氣中的水氣、

油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降

及催化劑失活等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。

直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，

控制一定的溫度條件下污染物去除，

焚燒徹底，

但在使用過程中一般會有

一下問題：

①若焚燒含氯、

有機(jī)物和芳烴類物質(zhì)時極易產(chǎn)生類強(qiáng)致物質(zhì)，

尤其

在焚燒爐啟動和關(guān)閉過程中更易產(chǎn)生，

為避免物質(zhì)產(chǎn)生，

須提高燃燒溫

度在

1200

℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，而且對焚燒爐的

要求也大大提高。

②焚燒含氯代有機(jī)物時會產(chǎn)生腐蝕問題，

尤其是在高溫狀態(tài)下，

腐蝕性能大大增強(qiáng)，不僅對管道存在腐蝕，更嚴(yán)重的是會引起焚燒爐的腐蝕。

③焚燒時存在潛在危險，

尤其是易揮發(fā)性可燃?xì)怏w，

若達(dá)到其極限遇

明火則有可能引起。

另外，

若廢氣中含有鹵素、

氮元素和硫元素的情況下，

采用燃燒法極易產(chǎn)生二次

污染物質(zhì)、氮氧化合物和硫氧化合物。

   吸收法

利用污染物質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)，使用水或化學(xué)吸收液對廢氣進(jìn)行吸收去除

的方法。

該方法在設(shè)計操作合理的情況下去除效率很高，

運(yùn)轉(zhuǎn)管理方便，

但對設(shè)

備及運(yùn)行管理要求極高，

而且只有能溶解于吸收液或能與吸收液反應(yīng)的污染物才

能被有效去除。