了解扒渣機(jī)工作過程的都知道，扒渣機(jī)液壓泵將電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳遞給液壓馬達(dá)、液壓缸等執(zhí)行元件，推動(dòng)挖掘、行走裝置工作，從而完成各種作業(yè)。即扒渣機(jī)的液壓系統(tǒng)的動(dòng)力都是由液壓泵提供的，那么如果發(fā)生液壓泵不吸油的話，就產(chǎn)生不了液壓能，這樣扒渣機(jī)也就失去了運(yùn)動(dòng)能量，從而無法正常工作。具體是什么情況容易導(dǎo)致這樣的問題呢？下面給大家做相關(guān)的介紹。

       要了解液壓泵不吸油的愿意，其實(shí)是需要了解吸油的原理。據(jù)了解常規(guī)的液壓泵，像柱塞泵，柱塞泵出口端壓力較大，但吸油能力差，一般都是低于油箱液面安裝。所以一旦液壓油面比較低的話，就會(huì)影響液壓泵的吸油能力。

       另外如果是要高于液面安裝，或供油管線太長，會(huì)在液壓泵進(jìn)口安裝吸油閥，以改善供油環(huán)境。同樣如何吸油閥除了問題，也會(huì)導(dǎo)致液壓泵不吸油，面對這種情況，只有及時(shí)的檢查處理，才能夠有效的解決問題。

       還有吸油時(shí)利用的是油泵的齒輪或者柱塞的容積由小到大，產(chǎn)生負(fù)壓，從而吸油。在吸油的過程中，如果吸油過濾器被臟物堵塞或者精密度過高或者通油面積太小，會(huì)影響到液壓泵的吸油情況。甚至當(dāng)液壓泵或者吸油管出現(xiàn)泄漏和葉片泵的變量機(jī)構(gòu)失靈的話，也都會(huì)影響液壓泵吸油。

      了解這些我們會(huì)發(fā)現(xiàn)其實(shí)原因有很多，我們能夠做的就是事前了解好機(jī)械的結(jié)構(gòu)原理，發(fā)生事情要及時(shí)分析了解，解決問題，盡早的處理解決。

1、正確選擇潤滑劑：據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)械設(shè)備磨損引發(fā)的故障大多數(shù)是因?yàn)榱悴考ぷ髅婺p造成的。而在現(xiàn)如今采用優(yōu)良材質(zhì)、先進(jìn)工藝、合理設(shè)計(jì)的情況下，造成零部件工作面磨損的很大部分原因是潤滑劑使用錯(cuò)誤引起的。那么正確合理的選用潤滑劑就成為了降低機(jī)械故障率的有效措施之一。在日常選用潤滑劑的時(shí)候，切記嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。根據(jù)不同的機(jī)械型號(hào)和結(jié)構(gòu)去選擇使用相對應(yīng)的潤滑劑，嚴(yán)禁亂用錯(cuò)用導(dǎo)致機(jī)械故障。

2、確保機(jī)械不得超負(fù)荷工作：扒渣機(jī)如果經(jīng)常超負(fù)荷工作的話，其內(nèi)部零件的磨損率就會(huì)大幅度增加，從而導(dǎo)致故障率的增加，進(jìn)而降低了機(jī)械的使用壽命。那么要想使機(jī)械在正常的載荷下工作，就要求操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違規(guī)使用，造成發(fā)動(dòng)機(jī)和工作裝置動(dòng)作大起大落。

3、定期的對機(jī)械進(jìn)行維修和保養(yǎng):為了更好的讓扒渣機(jī)為我們工作，相關(guān)人員都應(yīng)該定期的對其進(jìn)行維修和保養(yǎng)。因?yàn)榧皶r(shí)的對故障進(jìn)行處理，就是減少和預(yù)防故障的一種強(qiáng)而有力的措施。切記不能因?yàn)椴∫蛐【秃雎裕驗(yàn)橥褪沁@些容易被我們忽略的小毛病，經(jīng)過長時(shí)間的磨損或者多個(gè)小毛病的疊加，從而引發(fā)了大的故障，嚴(yán)重的時(shí)候，甚至?xí)斐砂踩鹿实陌l(fā)生。

關(guān)于小型扒渣機(jī)的價(jià)格這一問題，還真不好說，礦山的工作人員介紹說扒渣機(jī)型號(hào)不同，價(jià)格也不一樣，從八萬多到十一二萬的都有，針對15度以上的斜坡道還有履帶的。小型扒渣機(jī)顧名思義就是大家平常所說的扒渣機(jī)只是款式相對較小的確，礦山生產(chǎn)的扒渣機(jī)是一款可一機(jī)多用的多功能扒渣機(jī)。這種扒渣機(jī)配備U型礦斗車，在狹小礦洞內(nèi)出渣尤為。礦洞內(nèi)鋪設(shè)軌道，可供U型礦斗車鏈接成一整條類似小火車狀的出渣運(yùn)渣設(shè)備，軌輪式扒渣機(jī)可以根據(jù)礦斗車的位置，通過底盤上的轉(zhuǎn)向油缸的作用下，隨意地調(diào)整扒渣機(jī)后尾卸料位置，將渣料準(zhǔn)確卸入。裝滿之后利用軌道牽引出去，不偏渣漏料，出渣。