焦?fàn)t 生產(chǎn)作為一項(xiàng)對(duì)安全性、操作性和環(huán)保型要求極高的工業(yè)活動(dòng)，必須要有一套嚴(yán)謹(jǐn)管理方式，具體來(lái)說(shuō)：

（1）安全管理

安全管理是焦?fàn)t生產(chǎn)的生命線。安全問題就是要求職員樹立起自身安全意識(shí)和自身防護(hù)意識(shí)，杜絕危險(xiǎn)操作形象，增強(qiáng)操作規(guī)范性。為此，要建立安全管理體系。

（2）環(huán)保方面

要控制焦?fàn)t生產(chǎn)排出的環(huán)境污染，要從兩方面來(lái)控制，一是嚴(yán)格焦?fàn)t生產(chǎn)的各方面操作，二是適時(shí)地做好必要的投入和改良工作。

（3）能耗要求

加強(qiáng)焦餅中心溫度和和標(biāo)準(zhǔn)溫度的定期測(cè)調(diào)，配置合理的熱工制度；控制合理的爐頂空間溫度是關(guān)鍵；配置合理的空氣過(guò)剩系數(shù)；降低廢氣溫度；做好爐體和設(shè)備的嚴(yán)密性和絕熱程度。

（4）操作控制管理

適應(yīng)焦炭市場(chǎng)需求、原料煤的狀況，外網(wǎng)用氣狀況來(lái)積極調(diào)整生產(chǎn)步調(diào)，適時(shí)調(diào)整結(jié)焦時(shí)間，合理匹配優(yōu)化生產(chǎn)，強(qiáng)化各方面管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的化。

總之，焦?fàn)t生產(chǎn)管理必須要與國(guó)家制度一致，不斷改進(jìn)技術(shù)，降低污染耗能，才是焦?fàn)t生產(chǎn)的結(jié)果

玻璃窯爐磨損的原因

玻璃窯爐是在惡劣的環(huán)境下作業(yè)，窯襯資料的損壞首要受以下要素影響。玻璃液自身富含二氧化硅，屬酸性。當(dāng)窯襯資料與玻璃液觸摸，或在氣液相的效果下，粉料，粉塵的飛散等效果下，受化學(xué)腐蝕嚴(yán)峻。尤其是池底和池壁處，長(zhǎng)時(shí)間受玻璃液腐蝕，化學(xué)腐蝕更嚴(yán)峻。在蓄熱室的格子轉(zhuǎn)，煙氣溫度高，含塵較多等條件很嚴(yán)苛。故在選用耐火資料時(shí)，能抗腐蝕是要害的。池底池壁的資料應(yīng)該是酸性的。這些年，熔池重要部位優(yōu)先選用AL2O3-ZrO2-SiO2系列的電熔磚,如鋯剛玉。此外尚有硅磚等。     

考慮到窯池布局的特殊性，池壁和池底均用大磚砌筑而非小磚，古資料以熔鑄為主。機(jī)械沖刷首要是玻璃液流的激烈沖刷，如熔化部的窯坎處。其次是物料的機(jī)械沖刷如加料口處。為此選用的耐火資料應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和耐沖刷。玻璃窯池的作業(yè)溫度高達(dá)1600度，各部位的溫度動(dòng)搖在100-200度。還應(yīng)注意到，窯襯是在長(zhǎng)時(shí)間的高溫效果下執(zhí)役，選材時(shí)要能耐高溫腐蝕，一起還要不污染玻璃液。      玻璃窯爐不與玻璃觸摸的部位，如上部布局的窯頂窯墻和噴火口，裝料體系等，損毀是高溫效果，粉塵沖刷和各種揮發(fā)物的化學(xué)腐蝕。揮發(fā)物來(lái)源于玻璃液，合作料和焚燒產(chǎn)品，首要成分是堿金屬氧化物等等。這些揮發(fā)物在高溫下以堿蒸汽的狀況存在，溫度低時(shí)冷凝成液相。

窯爐內(nèi)襯耐火保溫隔熱材料

動(dòng)力與環(huán)境疑問給鋼鐵公司和陶瓷工業(yè)等職業(yè)的疾速開展帶來(lái)限制性影響，節(jié)能降耗和削減排放是公司技術(shù)進(jìn)步和可持續(xù)開展的必然選擇。工業(yè)窯爐是工業(yè)加熱的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高溫工業(yè)。工業(yè)窯爐又是耗能大戶，其能耗占全國(guó)總能耗的25%，占工業(yè)總能耗約60%。在工業(yè)窯爐的節(jié)能過(guò)程中，除了熱源改造、燒結(jié)技術(shù)改造、焚燒技術(shù)改造和窯爐布局改造外，窯爐用耐火材料和窯具耐火材料功能的好壞對(duì)工業(yè)窯爐的節(jié)能作用有著決定性影響，工業(yè)耐火隔熱保溫材料有耐火纖維、耐火澆注料、耐火高溫隔熱保溫涂料、輕質(zhì)耐火磚、A1302空心球磚及鎂磚等幾種窯爐內(nèi)襯耐火保溫隔熱材料。