鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管施工規(guī)范有哪些內(nèi)容呢？

　　1、由于鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的連接方式和預(yù)加工性特點(diǎn)，對復(fù)雜工藝施工圖尺寸準(zhǔn)確性要求高，屬預(yù)制型。任何尺寸和走向的變化，都會給施工帶來工期延長，成本增大的后果，這要求設(shè)計人員必須繪制施工圖紙，特別是對于一些改造項目，更要做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

　　2、管材的操作嚴(yán)格按照復(fù)合管管道安裝程序進(jìn)行，操作人員要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，按照復(fù)合管施工規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行管材、管件驗(yàn)收存放與運(yùn)輸。

　　3、管道安裝要注意連接時彎曲大于允許的曲率半徑，地上敷設(shè)應(yīng)先砌管支墩、支架，地下敷設(shè)時管溝開控要平直，溝底不得有巖石、礫石，回填時先用砂土或素土回填到0.3m，分層夯實(shí)，再回填原狀土，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行連接管道或管件。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管連接時的特點(diǎn)

PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的電熱熔銜接的特色，電熱熔銜接技藝施工簡便，快速，可實(shí)踐銜接安裝組對，統(tǒng)一焊接，焊接可靠性好，與其它銜接方法相對于，強(qiáng)度以及密度性更佳，維持管道內(nèi)壁平滑，不波及暢通面積。

PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的法蘭銜接，法蘭銜接選用兩半環(huán)以及法蘭盤組織結(jié)構(gòu)，能夠簡便拆卸、調(diào)換，密封選用O型圈或許法蘭墊片。

PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的對焊銜接，對焊的管頭作了加厚辦理，以包管籌商強(qiáng)度。

PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的承插銜接，承插銜接用于給排水管，密封選用鑄鐵管，用滑入式T型膠圈。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的出現(xiàn)解決了很多的施工中和使用中的很多的難題，所以管材也是越來越得到大家的歡迎，那么我們可以看到的它的優(yōu)點(diǎn)有哪些呢。長期以來，由于思想意識、資金、技藝等方面的緣故，一貫沿襲傳統(tǒng)落下的大水漫灌。但跟著水資源枯竭與需水量逐年增添之間的沖突日漸加重。大水漫灌正逐步被重視準(zhǔn)確注水的當(dāng)代節(jié)水灌溉形式所替代。

安裝鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管應(yīng)遵循哪些操作規(guī)程

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管應(yīng)遵循哪些操作

(1)檢查鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如外觀、尺寸等要求。不符合要求的，不得使用。

(2)啟動。由于鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道轉(zhuǎn)彎、開三通、管徑的變化，所確定的長度應(yīng)根據(jù)所需圖紙的長度和尺寸進(jìn)行切割。管長應(yīng)考慮管件的承插長度和管口的拋光余量

(3)需要風(fēng)口后，焊接處應(yīng)平整，端面嚴(yán)禁露出導(dǎo)線。冷卻后，法蘭應(yīng)進(jìn)行拋光處理，以免影響安裝。

(4)為了獲得良好的焊接性能，需要去除鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道的氧化層。嚴(yán)禁漏刮。玻璃碎片被用來切割和刮擦。

如何選擇鋼絲網(wǎng)管接頭

如何選擇一個好的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管接頭，如何判斷其材料的質(zhì)量?小編收集的絲網(wǎng)接頭采購及質(zhì)量鑒別方法: 一是材料的“觸感”。 一般來說，粗顆粒容易與雜質(zhì)混合。三、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道安裝時，當(dāng)管道坡度大于1：6（坡度角＞10°）時應(yīng)采取有效的防止管材下滑措施（通常增加止推墩）。 看看這顏色。 主要有白色灰綠色幾種，消費(fèi)者往往認(rèn)為白色才好，其實(shí)顏色并不是判斷其好壞的標(biāo)準(zhǔn)。 三是“聞”味。 pp-r管與回收塑料和其他雜質(zhì)混合，發(fā)出黑煙，鋼塑混合物有刺鼻的氣味。而且好的材料燃燒后不會冒出黑煙，沒有異味，燃燒后，熔融液體非常干凈。 四、是“燒”煙味。 它的主要材料是聚，鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管好管無異味，壞管有怪味，很可能摻有聚乙烯，但不摻聚。 五、是“捏”硬。 鋼絲網(wǎng)管接頭具有相當(dāng)?shù)挠捕?，能隨意夾住變形的管子是不可能的。 六、是“打”彈性。 接頭好“回彈性”好，塑料復(fù)合管易破自然不好。但硬度并不等于彈性好，有的廠家通過加入過多的碳酸鈣等雜質(zhì)來增加硬度，怎么都不斷裂，長時間容易出現(xiàn)脆性裂紋。