計(jì)算機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)配料、上料、布料設(shè)計(jì)思緒及選型

計(jì)算機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng) 配料、上料、布料設(shè)計(jì)思緒及選型 1、設(shè)計(jì)思緒 自動(dòng)配料系統(tǒng)是一種在線測(cè)量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)，集輸送、計(jì)量、配料、定量等功能于一體，在硅鐵爐冶煉中得到普遍應(yīng)用。自動(dòng)配料控制系統(tǒng)，可改善勞動(dòng)條件、進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量和生產(chǎn)效率 以上是配料主畫(huà)面 A、配料變頻器速度選擇 B、卸料死區(qū) C、配料提前量 配方是根據(jù)工藝要求，把所需料以及所需料重量設(shè)定好，在自動(dòng)配料時(shí)，根據(jù)操作人員所選配方自動(dòng)完成配料及卸料過(guò)程。 在普通報(bào)表中選擇所要查詢(xún)的信息，修正日期，就可以閱讀到各料的配料情況，如需打印銜接打印機(jī)即可。 2、計(jì)算選型（控制選型） 此系統(tǒng)稱(chēng)重傳感器選擇梅特勒-托利多，儀表為寧波柯力，PLC為西門(mén)子300系列，一切模擬量信號(hào)采用隔離柵隔離。 3、配料控制系統(tǒng)技術(shù)特性 稱(chēng)料根據(jù)提早設(shè)定好的配方自動(dòng)下料，理論下料誤差在下次下料時(shí)自動(dòng)修正，稱(chēng)料終了后，卸料時(shí)根據(jù)時(shí)間設(shè)定前期混料，避免在混料料倉(cāng)混合不均勻影響爐況。 自動(dòng)配料的優(yōu)點(diǎn)： 1、累計(jì)誤差?。?2、配料速度高； 3、配方可隨時(shí)調(diào)整； 4、報(bào)表可查詢(xún)當(dāng)班配料量、當(dāng)月配料量，便當(dāng)本錢(qián)核 算。 5、操作便當(dāng)、維修簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。 4、上料及布料 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)合理可靠的控制系統(tǒng)。 5、混合料入爐控制說(shuō)明 為保證混料均勻，在配料后卸料過(guò)程中根據(jù)設(shè)定時(shí)間自動(dòng)混料。混合后的爐料運(yùn)至中i心料倉(cāng)后二次混料，操作人員根據(jù)爐面情況，在HMI上操作料管下料或者在料管機(jī)旁控制箱操作下料。

自動(dòng)配料計(jì)量系統(tǒng)特點(diǎn)有哪些

自動(dòng)配料計(jì)量系統(tǒng)特點(diǎn)： 1.結(jié)構(gòu)密封，減少粉塵外揚(yáng)，生產(chǎn)環(huán)境好； 2.雙螺旋間隙小，輸出精度高，清潔度高； 3.動(dòng)態(tài)計(jì)量與螺旋輸送物料相結(jié)合；變頻調(diào)速運(yùn)行穩(wěn)定、可靠； 4.可實(shí)現(xiàn)多種物料混合搭配配料，可單料計(jì)量配料，多料混合配料等特色，再加上高精度的稱(chēng)重系統(tǒng)，讓生產(chǎn)配料工序更加智能化，自動(dòng)化。省力更省時(shí)，節(jié)省成本，又帶來(lái)更大的效益。 5.功能強(qiáng)大：利用先進(jìn)的監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的配方管理，訂單管理，歷史管理，系統(tǒng)控制優(yōu)化，自動(dòng)開(kāi)停車(chē)管理，連鎖管理，遠(yuǎn)程診斷、檢測(cè)與控制。

自動(dòng)配料系統(tǒng)主要特色及構(gòu)造情況

自動(dòng)配料系統(tǒng)主要特色及構(gòu)造情況 隨著供料行業(yè)快速發(fā)展，自動(dòng)配料系統(tǒng)開(kāi)始逐漸占領(lǐng)市場(chǎng)，整站式系統(tǒng)設(shè)計(jì)方式，自動(dòng)化操作運(yùn)行，為你解決所有困難，自動(dòng)配料系統(tǒng)，優(yōu)點(diǎn)突出，非常有特色，滿足你的供料需求！ 深資講解自動(dòng)配料系統(tǒng)主要特色及構(gòu)造情況： 1、自動(dòng)配料系統(tǒng)采用PLC及大尺寸彩色人機(jī)界面觸控面板，系統(tǒng)使用不需要配備專(zhuān)業(yè)人員，操作方便簡(jiǎn)單，通過(guò)設(shè)置各種工作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)工作自動(dòng)化。人性化程式控制也讓系統(tǒng)維護(hù)變得更加輕松。 2、將原料進(jìn)行集中儲(chǔ)存和管理，把原料區(qū)與成型區(qū)分開(kāi)，劃分清晰，干燥設(shè)備不需要放置在成型區(qū)，可以有效利用成型區(qū)空間，工人作業(yè)更安全。 3、將原料進(jìn)行集中干燥，可以減少使用干燥機(jī)數(shù)量，降低了干燥設(shè)備的能源損耗，節(jié)約成本。烘料產(chǎn)生的廢氣與現(xiàn)場(chǎng)隔離，成型現(xiàn)場(chǎng)溫度大幅降低，同時(shí)也減少了清理原料時(shí)原料散落造成的污染浪費(fèi)，有效改善了生產(chǎn)環(huán)境污染。 4、獨(dú)特集中粉塵回收系統(tǒng)，減少了粉塵污染，清理更便捷、保證車(chē)間干凈整潔，符合現(xiàn)代工廠形象。還可以避免成品因靜電吸收粉塵后處理困難的問(wèn)題，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

自動(dòng)集中供料系統(tǒng)

準(zhǔn)確無(wú)誤使用自動(dòng)集中供料系統(tǒng) 自動(dòng)集中供料系統(tǒng)采用一臺(tái)機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合自動(dòng)干燥機(jī)(除濕機(jī))系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對(duì)原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)后對(duì)輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器(集塵器)系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。 1、自動(dòng)集中供料系統(tǒng)采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板，簡(jiǎn)單易懂，好操作。 2、采色書(shū)面顯示各種設(shè)定，運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 3、具備料管抽空清管，自動(dòng)洗塵集塵自動(dòng)配料主機(jī)A、B交替自動(dòng)切換及人工選料防錯(cuò)功能。 4、增設(shè)原料管制畫(huà)面，監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及自動(dòng)主機(jī)(馬達(dá))各種異?，F(xiàn)象。