關(guān)于建筑機(jī)械水泥制管機(jī)械的相關(guān)使用事宜，大家一直都是比較關(guān)注的。而且隨著現(xiàn)在水泥制管機(jī)械的不斷更新與發(fā)展，大家對水泥制管機(jī)械的問題還不是特別清楚。近來有用戶來電咨詢關(guān)于水泥制管機(jī)械排水管產(chǎn)生內(nèi)塌的一些可能引起的問題，下面給大家詳細(xì)介紹一下：

水泥制管機(jī)械排水管產(chǎn)生內(nèi)塌可能有哪些原因引起

　　實(shí)踐證明，用水泥制管機(jī)械生產(chǎn)排水管是取得明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。但懸輥工藝并完美無缺，作者認(rèn)為當(dāng)前該工藝存在的主要問題，是成型大口徑排水管時(shí)易發(fā)生內(nèi)塌，甚至大面積內(nèi)塌。據(jù)調(diào)查，這是大口徑懸輥管普遍的質(zhì)量問題。

　　用水泥制管機(jī)械生產(chǎn)大型排水管，易產(chǎn)生內(nèi)塌的原因是多方面的。對一個(gè)廠來說，要想同時(shí)解決好多方面的問題是不現(xiàn)實(shí)的。公司采取的主要措施是保證鋼筋骨架剛度、內(nèi)外螺筋尺寸正確、焊點(diǎn)強(qiáng)度以及骨架在成型過程中不產(chǎn)生位移。采取這些措施后，取得了較好效果。其因果分析如下。

　　1. 鋼筋骨架剛度

　　目前大型排水管的骨架均是由內(nèi)外兩層鋼筋組成，由于雙層骨架同時(shí)焊接的工藝和設(shè)備沒有真正解決，所以一般廠均采用人工綁扎成型。這樣，一方面使螺筋在縱筋上的變位較大，螺距不均勻；另一方面使螺筋與螺筋、螺筋與縱筋不能形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，骨架剛度較差，所以在堆放、搬運(yùn)過程中易產(chǎn)生變形。而在懸輥成型過程中，由于輥軸對管壁混凝土作用一個(gè)較大的徑向力，該力通過混凝土傳遞于鋼筋骨架，使剛度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而變形，甚至將連接螺筋與縱筋的鐵絲扭斷。由于上述情況，管子通過輥壓成型后，當(dāng)失去輥壓力對鋼筋的承托作用時(shí)，鋼筋呈彈性變形發(fā)生位移，位移觸動已密實(shí)的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管頂混凝土出現(xiàn)內(nèi)塌現(xiàn)象。為保證骨架剛度，我廠在缺少焊接設(shè)備（成型大型骨架）的情況下，采用手工電弧焊焊接骨架，對解決內(nèi)塌質(zhì)量問題，收到較好效果。下表是焊接前后冷拔絲強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果，強(qiáng)度損失均小于15%。

　　2. 內(nèi)外螺筋的尺寸

　　鋼筋骨架內(nèi)外層的尺寸，尤其是內(nèi)層的尺寸，既要考慮滿足保護(hù)層厚度的要求，又要兼顧對外荷載的承載能力。關(guān)于內(nèi)層鋼筋保護(hù)層的厚度，我們的體會是太小了易產(chǎn)生骨架位移、脫焊、扎絲脫落，從而出現(xiàn)內(nèi)露筋的質(zhì)量問題；太大了，則由于混凝土重力超過水泥的凝聚力而這部分混凝土又沒有鋼筋依托，會出現(xiàn)內(nèi)層鋼筋與混凝土界面分離，造成內(nèi)塌的質(zhì)量問題。即使不出現(xiàn)內(nèi)塌，因內(nèi)保護(hù)層過大，對管道的外荷承載能力也會受影響。所以，我們在設(shè)計(jì)大型排水管時(shí)內(nèi)壁保護(hù)層控制為2.5～3.5cm。

水泥制管設(shè)備一直都是大家比較常使用的、信得過的建筑設(shè)備，而隨著現(xiàn)在設(shè)備的發(fā)展與創(chuàng)新，大家在使用中還是存在很多的問題與疑惑。想要解決這些問題就需要大家正確的使用水泥制管設(shè)備，但是現(xiàn)在很多的設(shè)備在使用中都是存在一些使用漏洞的，下面就給大家介紹一下水泥制管設(shè)備在使用壽命的一些問題，希望介紹的能給大家更多的幫助。

　　水泥管模具壽命是指在保證制件品質(zhì)的前提下，模具所能達(dá)到的生產(chǎn)次數(shù)。它包括反復(fù)刃磨和更換易損件，直至模具的主要部分更換所成形的合格制件總數(shù)。

   水泥管模具的失效分為非正常失效和正常失效。非正常失效是指模具未達(dá)到一定的工業(yè)水平下公認(rèn)的壽命時(shí)就不能工作。早期失效的形式有塑性變形、斷裂、局部嚴(yán)重磨損等。正常失效是指模具

　　經(jīng)大批量生產(chǎn)使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)工作。水泥管模具失效形式歸納起來大致有三種，即磨損、斷裂、塑性變形。所以我們在平常使用的時(shí)候要特別注意。

   水泥管模具在制管過程中可能出現(xiàn)合縫漏漿現(xiàn)象，這是由于鋼模變形、合縫口變形或損壞而形成合縫不嚴(yán)密導(dǎo)致的，要清理合縫口，并檢查螺栓緊固情況。

　　關(guān)于上一篇介紹的水泥制管設(shè)備在使用時(shí)伴隨的關(guān)于混凝土砌塊生產(chǎn)時(shí)伴隨的養(yǎng)護(hù)方法介紹的只是一部分，大家想要了解全部分析，請繼續(xù)看下面的后半部分。

　　2、FST養(yǎng)護(hù)法的特點(diǎn)

　　那么，有沒有一種更好的方法能使混凝土砌塊（磚）的室式養(yǎng)護(hù)工藝在更大范圍得以推廣和普及呢？秦皇島宏陽新型建材有限公司針對混凝土砌塊（磚）室式養(yǎng)護(hù)工藝為“靜態(tài)”養(yǎng)護(hù)的缺點(diǎn)，經(jīng)多年的實(shí)踐與研究，研發(fā)出“FST（福思特）被動式太陽能養(yǎng)護(hù)工藝”?！案Ｋ固亍庇肍ST表示，取義運(yùn)用太陽能的、動態(tài)的創(chuàng)新意思。技術(shù)核心特征是：充分利用太陽能實(shí)施動態(tài)養(yǎng)護(hù)。

　　“FST（福思特）被動式太陽能養(yǎng)護(hù)工藝”的技術(shù)主要包括兩方面的內(nèi)容：

　　1）直接集量利用太陽能作為混凝土砌塊（磚）養(yǎng)護(hù)的主要熱能。當(dāng)環(huán)境溫度為28°C時(shí)，窯內(nèi)溫度可達(dá)70°C～80°C，供熱費(fèi)用幾乎為零，降低了養(yǎng)護(hù)成本，最終實(shí)現(xiàn)大幅度降低制品的生產(chǎn)能耗，減少二氧化碳的排放。

　　2）將傳統(tǒng)的窯內(nèi)養(yǎng)護(hù)的靜態(tài)方式，改變?yōu)槿碌膭討B(tài)方式，即指半成品坯體在窯內(nèi)位置是運(yùn)轉(zhuǎn)變化的。托板返回、制品養(yǎng)護(hù)在密閉的窯內(nèi)實(shí)現(xiàn)。由于養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)溫度呈上高、下低的梯度分布，當(dāng)制品在窯內(nèi)由下而上、再由上而下運(yùn)行時(shí)，就相當(dāng)于先在低溫區(qū)養(yǎng)護(hù)、再轉(zhuǎn)入“高溫”區(qū)養(yǎng)護(hù)，再由高溫區(qū)進(jìn)入低溫區(qū)——緩慢降低產(chǎn)品溫度，讓產(chǎn)品從70°C～80°C逐漸降至室溫。這樣就十分合理地把養(yǎng)護(hù)原理和養(yǎng)護(hù)工藝在一個(gè)流程內(nèi)結(jié)合起來。

　　3、FST養(yǎng)護(hù)法的效益分析

　　綜合多家用戶的生產(chǎn)實(shí)踐，結(jié)論是：經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。若以單班產(chǎn)7萬塊混凝土實(shí)心標(biāo)磚、采用10h養(yǎng)護(hù)制度的生產(chǎn)能力計(jì)算，與靜態(tài)室式養(yǎng)護(hù)窯相比具有以下優(yōu)勢：

　　1）降低初期投資額。在不考慮土地、水、電、房屋和流動資金等情況下，靜態(tài)室式養(yǎng)護(hù)窯約需350萬元?！白孕信郎金B(yǎng)護(hù)生產(chǎn)線投資額僅為其50%左右，而自行回轉(zhuǎn)式養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)線投資額更低。

　　2）減少土地占用和廠房投資。采用“福思特養(yǎng)護(hù)工藝”，一臺成型機(jī)的生產(chǎn)線只需一套養(yǎng)護(hù)窯，既可一字型布置，也可L型或N型布置，便于充分利用場地。據(jù)測算，建一條采用“福思特養(yǎng)護(hù)工藝”養(yǎng)護(hù)的砌塊生產(chǎn)線，只需要400m2廠房。