水泥制管機(jī)磨損主要是端面磨損是水泥制管機(jī)產(chǎn)生軸向竄動(dòng)而引起的，模具竄動(dòng)的原因有：離心機(jī)的安裝高低不平；向模具加料時(shí)過份集中在一端；某組或某幾組托輪的水平中心線和整機(jī)組托輪的中心線不垂直，由模具結(jié)構(gòu)本身引起，如：錐形電桿有大小端，壓力管有承插口，托輪以外的模具懸臂有長有短等；水泥制管機(jī)操作常識(shí)：1、水泥制管機(jī)插口圈細(xì)心涂刷機(jī)油，以使蒸養(yǎng)過的內(nèi)側(cè)與管子插口之間空隙，不至于損壞管子插口。由附加機(jī)構(gòu)引起，如：預(yù)應(yīng)力漲拉裝置等；由傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)形式及長短引起；由托輪與跑輪之間的間隙大小不等引起。

水泥制管機(jī)的合理運(yùn)用：

1、適當(dāng)控制水泥制管機(jī)的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素, 水泥制管機(jī)不但影響混凝土的強(qiáng)度,而且也嚴(yán)重影響其耐久性,故必須嚴(yán)格控制水灰比。保證足夠的水泥用量,同樣可以起到提高混凝土密實(shí)性和耐久性的作用。

2.水泥制管機(jī)選用較好的砂、石骨料 質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料,是保證水泥制管機(jī)耐久性的重要條件。

3.水泥制管機(jī)摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對(duì)提高抗?jié)B、抗凍等性能有良好的作用,在某些情況下,還能節(jié)約水泥。

水泥制管機(jī)的檢修：

1、水泥制管機(jī)產(chǎn)磚時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時(shí)間過短，上模未能壓到位；

2、如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；

3、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；

4、在使用水泥制管機(jī)設(shè)備時(shí)多注重保養(yǎng)與維護(hù)，這樣才能減少水泥制管機(jī)維修，從而多出合格產(chǎn)品；

5、油泵電機(jī)被憋?；蜣D(zhuǎn)動(dòng)吃力，導(dǎo)致燒毀電機(jī)，原因是水泥制管機(jī)設(shè)備的總調(diào)壓閥調(diào)壓過大、振搗器的振動(dòng)力不足，水泥制管機(jī)出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大。

水泥制管機(jī)是一種工程當(dāng)中經(jīng)常會(huì)使用到的設(shè)備，作用就是將水泥制作成相應(yīng)規(guī)格的水泥管，這種機(jī)器的使用在工程需求的情況下，工作量是非常大的，所以在使用的同時(shí)，用戶們也需要注意好跟進(jìn)對(duì)機(jī)器的保養(yǎng)，才能夠讓它擁有著更高的使用壽命。

清潔：每次將制管機(jī)使用完畢之后，都需要注意馬上進(jìn)行機(jī)身的清潔，在工作人員離開之前都應(yīng)該完成這個(gè)步驟，對(duì)制管機(jī)進(jìn)行沖洗、清潔，特別要注意的就是機(jī)器的各個(gè)部分上面不能夠有水泥的殘留，不然水泥干掉之后會(huì)影響到機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。

調(diào)節(jié)：對(duì)于水泥制管機(jī)的保養(yǎng)還要特別注意的就是機(jī)器里面的皮帶問題，兩個(gè)上下皮帶輪之間的間距是工作人員應(yīng)該注意每次使用之后都進(jìn)行調(diào)整的，只有調(diào)好這個(gè)才能夠讓制管機(jī)的運(yùn)行功率達(dá)到生產(chǎn)的需求，從而水泥管才能夠更好地進(jìn)行生產(chǎn)。

潤滑：在日常使用完制管機(jī)之后，還需要注意的就是對(duì)于各個(gè)部分，特別是機(jī)器的軸承部位進(jìn)行專門的潤滑，而且在日常使用的過程當(dāng)中，也是每隔幾小時(shí)就添加一次潤滑油。