在某些特殊工業(yè)環(huán)境中實(shí)施工況檢測(cè)，如焊接、制造等，人工視覺(jué)可能會(huì)對(duì)操作工的人身安全造成威脅，而機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)從某種程度上有效地規(guī)避了這些風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)減少制造過(guò)程中的人工參與，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)還帶來(lái)了額外的安全性和操作優(yōu)勢(shì)。此外，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)還能夠防止?jié)崈羰沂艿饺藶槲廴?，也能讓工人免受危險(xiǎn)環(huán)境的威脅。

機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，使自動(dòng)化超越了傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)車間，進(jìn)入了許多檢測(cè)和測(cè)量應(yīng)用的新市場(chǎng)和機(jī)遇。視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)缺陷類型的統(tǒng)計(jì)分析能夠指導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在電子制造領(lǐng)域，小到電容、連接器等元器件，大到手機(jī)鍵盤、PC主板、硬盤，在電子制造行業(yè)鏈條的各個(gè)環(huán)節(jié)，幾乎都能看到機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的身影。

 視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜、臟污、斑點(diǎn)等缺陷，并指導(dǎo)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)將不良品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。作為計(jì)算機(jī)的眼睛，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)是機(jī)器認(rèn)識(shí)世界、看懂世界的一種方式，它與語(yǔ)音識(shí)別、語(yǔ)言識(shí)別一并構(gòu)成了人工智能的感知智能，讓機(jī)器完成對(duì)外部世界的探測(cè)，進(jìn)而做出判斷，采取行動(dòng)，讓更復(fù)雜層面的智慧決策、自主行動(dòng)成為可能。

視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)主要功能是檢測(cè)長(zhǎng)度、寬度、高度、直徑、混料、變形、缺料、毛刺、黑點(diǎn)、劃傷、臟污等檢測(cè)。視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)適用于檢測(cè)橡膠圈、螺絲、螺母、汽車零部件、手機(jī)配件、不銹鋼、鋁材、塑膠、磁性材料、五金配件、電子產(chǎn)品等各種器件。由于消除了檢驗(yàn)系統(tǒng)與被檢驗(yàn)元件之間的直接接觸，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)還能夠防止元件損壞，也避免了機(jī)械部件磨損的維護(hù)時(shí)間和成本投入。