塑編油漆的分類

1）根據(jù)印刷材質(zhì)分類：

我們常用到的塑料材質(zhì)包括：ABS、AS、PC（聚碳酸酯）、PS(聚)、PVC（聚）、PP(聚)、PE（聚乙烯）、PET等；油墨廠家和印刷廠家為了方便區(qū)分和使用，就根據(jù)承印材質(zhì)來命名油墨，例如：PP油墨、PET油墨、PS油墨、ABS油墨、PC油墨等；

2）根據(jù)材質(zhì)的形態(tài)分類：

塑料根據(jù)其使用特性，往往被其使用廠家改性為硬質(zhì)和軟質(zhì)材料來應(yīng)用市場；油墨被分為：軟質(zhì)塑料油墨和硬質(zhì)塑料油墨等；

3)根據(jù)油墨的固化（干燥）方式區(qū)分：

目前常見的分為：自干（溶劑熱固型）油墨、UV（紫外線光固）油墨、LED固化（冷光源）油墨

塑編油墨墨層厚度及水墨平衡

印刷過程中對油墨色相的控制主要是通過控制墨層的厚度來實(shí)現(xiàn)。在墨層厚度變化0.1μm左右時(shí)就會(huì)引起△E=1.5～4.5NBS的色差，顯然這一影響是很大的。膠印的墨色再現(xiàn)和水墨平衡密切相關(guān)，在同樣的墨量情況下，水大水小會(huì)影響顏色的深淺。正確掌握水墨平衡，特別注意潤濕液的PH值至關(guān)重要。用水量大小的原則為不上臟的情況下，采用盡可能小的供水量。

塑編油墨常見印刷故障及對策

一、霧版、粘版

現(xiàn)象: 未能把版輥上非圖文部分的油墨完全刮干凈，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上的現(xiàn)象。黑墨，白墨較多發(fā)生。

原因：

① 版輥的精度不足，偏心，鍍鉻不良。

② 壓力不足，角度不適。

③ 油墨的印刷粘度過大。

④ 油墨研磨過度，顏料顆粒太細(xì)。

對策：

① 提高版輥的制造精度。

② 增大的壓力，調(diào)節(jié)的角度。

③ 降低油墨的印刷粘度。

④ 降低研磨強(qiáng)度，選用較粗顆粒的顏料。

⑤ 修改油墨配方。

二、附著牢度不夠

原因： ①薄膜處理度不足或過期；

②錯(cuò)用油墨或稀釋劑；

③油墨型號(hào)不對；

④基材添加劑影響；

⑤尼龍等基材受潮；

對策：①處理薄膜，用處理度好的薄膜；

②用正確的稀釋劑或油墨，不同廠家型號(hào)油墨盡量避免混用；

③用質(zhì)量好不含添加劑的基材；

④注意尼龍保存應(yīng)防潮；

塑編油墨在塑編袋的使用方式

塑料編織袋應(yīng)便于多次重復(fù)使用或便于收購。它是目前原材料開發(fā)設(shè)計(jì)中具體的流程，也是廢品回收活躍性的方式 。1、在油墨里添加調(diào)金油或加入偶聯(lián)劑。2、調(diào)換新墨。3、盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。4、墨膜無光故障原因：1、光澤差。2、油墨粗糙。3、油墨干燥太快。4、油墨體系樹脂成分少或錯(cuò)加入消光劑。排除方法：1.在油墨里適量加入調(diào)墨油。2、重新研磨或過濾油墨。3、補(bǔ)充水或墨。4、盡可能不加或少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）。