凈化車(chē)間的凈化原理：氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。凈化車(chē)間的換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次；10000級(jí)≥20次；1000≥30次。

烘培（食品）潔凈車(chē)間結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

根據(jù)《潔凈廠(chǎng)房設(shè)計(jì)規(guī)范》車(chē)間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車(chē)間中存在死角。采用潔凈廠(chǎng)房施工專(zhuān)用彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度14kg/m3,鋁材采用華聯(lián)專(zhuān)用鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達(dá)到美觀(guān)大方的效果，所有鋁型材進(jìn)行電泳處理。

良好的加工環(huán)境，對(duì)于產(chǎn)品的制作本身，將會(huì)取得更好的成績(jī)作為準(zhǔn)備。就日前的實(shí)際情況進(jìn)行分析來(lái)看，現(xiàn)如今凈化車(chē)間的到來(lái)，符合了市場(chǎng)化的大眾所需，為后續(xù)的加工治理品質(zhì)實(shí)現(xiàn)升級(jí)做出了準(zhǔn)備和需求。

潔凈度和操控污染的持續(xù)穩(wěn)定性，是查驗(yàn)食品廠(chǎng)凈化間質(zhì)量的核心規(guī)范。食品廠(chǎng)凈化車(chē)間規(guī)范依據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等要素，可分為若干等級(jí)，常用的有國(guó)際規(guī)范和國(guó)內(nèi)區(qū)域行業(yè)規(guī)范。

食品生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)如何防患霉菌的滋生與污染？

    食品生產(chǎn)與加工過(guò)程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要課題。霉菌作為為微污染源中的一種，如果不加以控制勢(shì)必會(huì)直接影響到產(chǎn)品保質(zhì)期（長(zhǎng)短）。應(yīng)如何控制霉菌污染？

    晴朗凈化公司工程部結(jié)合以往的食品企業(yè)凈化車(chē)間裝修經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為：控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生長(zhǎng)環(huán)境、污染食品的條件。在此基礎(chǔ)上，方可以提出合理的防控措施，提高食品衛(wèi)生質(zhì)量。

    食品生產(chǎn)車(chē)間的溫濕度控制控制生產(chǎn)車(chē)間的溫度和濕度，溫度在24度以下，濕度在55％以下，因?yàn)檫^(guò)高的溫濕度會(huì)促進(jìn)霉菌的生長(zhǎng)。

    必要時(shí)應(yīng)裝設(shè)有效的換氣設(shè)施,班中每2小時(shí)用風(fēng)機(jī)及時(shí)將含有大量水分的空氣排出車(chē)間，以防止室內(nèi)溫度過(guò)高、蒸汽凝結(jié)或異味等發(fā)生。

烘培（食品）無(wú)塵車(chē)間裝修材料的選澤

1、潔凈廠(chǎng)房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板;

2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型;

3、送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板;

4、高效送風(fēng)口宜用不銹鋼框架，美觀(guān)清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔工業(yè)潔凈室：按照美國(guó)聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)，潔凈室意味著：“房間里空氣的塵埃粒子數(shù)以及必要時(shí)其溫度，濕度、壓力都可以被控制”凈化房的主要目的是控制灰塵。