食品廠凈化車(chē)間的管理需要符合哪些規(guī)定呢？

    車(chē)間設(shè)備管理：

    車(chē)間內(nèi)的所有設(shè)備由設(shè)備工程師做好相應(yīng)的編制記錄工作，安排定時(shí)檢查，并做好詳細(xì)記錄；在設(shè)備的醒目處要貼有詳細(xì)的操作說(shuō)明及注意事項(xiàng)，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作設(shè)備；對(duì)于一些輕微的故障，設(shè)備工程師要在時(shí)間及時(shí)給予修理，如遇大故障，要及時(shí)聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)廠家提供售后服務(wù)；

    生產(chǎn)紀(jì)律管理：

1、各崗位員工必須按管理堅(jiān)守自己的崗位，不得離崗、串崗、打鬧、打瞌睡，不得坐在地板和生產(chǎn)用具上。

2、凈化車(chē)間內(nèi)禁止快步走、跑步、打鬧、嬉戲等現(xiàn)象。

3、凈化車(chē)間內(nèi)禁止吃、喝任何東西（除水外），禁止抽煙，禁止明火，禁止動(dòng)火，確需動(dòng)火的，需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字同意后主可進(jìn)行。

4、操作人員所有作業(yè)操作，必須要按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上的規(guī)定作業(yè)。

10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間的潔凈標(biāo)準(zhǔn)：

1、塵粒蕞大允許數(shù)(每立方米)。

2、大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)3500000個(gè)，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)20000個(gè)。

3、微生物蕞大允許數(shù)。

4、浮游菌數(shù)不得超過(guò)500個(gè)每立方米。

5、沉隆菌數(shù)不得超過(guò)10個(gè)每培養(yǎng)皿。

6、壓差：相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。

7、溫濕度要求：十萬(wàn)級(jí)潔凈室對(duì)溫度、濕度無(wú)特殊要求時(shí)，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。

8、配電：潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

制造行業(yè)污染物排放量大，治理難度高，特別是發(fā)酵類(lèi)、化學(xué)合成類(lèi)制藥企業(yè)，近年來(lái)成為環(huán)境監(jiān)管的重點(diǎn)。如何解決這一經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的兩難問(wèn)題呢?原有的污染發(fā)展模式是難以持續(xù)的，對(duì)于制藥企業(yè)來(lái)說(shuō)，當(dāng)務(wù)之急是建設(shè)無(wú)塵凈化車(chē)間，利用空氣凈化設(shè)備，把車(chē)間內(nèi)的粉塵、揮發(fā)的氣體等污染物集中排出車(chē)間，排出時(shí)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安裝凈化回收裝置，保證氣體潔凈后再排入大氣。

    無(wú)塵凈化車(chē)間亦名無(wú)塵室或清凈室，目前已是半導(dǎo)體、精密制造、液晶制造、光學(xué)制造、線(xiàn)路板制造和生物化學(xué)、食品制造等行業(yè)不可或缺的重要設(shè)施。近幾年來(lái)，由于技術(shù)之創(chuàng)新發(fā)展，對(duì)于產(chǎn)品的高精密度化、細(xì)小型化之需求更為迫切，如超大型積體電路之研究制造，已成為各國(guó)在科技發(fā)展上極為重視的項(xiàng)目。凈化車(chē)間對(duì)無(wú)塵干凈這方面要求非常高。