1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低。4.養(yǎng)護不當：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強度較低。5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復(fù)的效果是完全錯誤的想法。
水泥路面起灰起砂處理方法

混凝土路面修補料可以治理水泥地面起砂的問題。它的主要原理是：復(fù)雜的化學反應(yīng)終產(chǎn)物會堵塞、固封混凝土的結(jié)構(gòu)孔隙，強度的提高帶來表面硬度的提高，密實度的提高帶來抗?jié)B性的提高。減少水份流動的路徑，即減少有害物質(zhì)的侵入，從而大大增強了混凝土的抗化學物質(zhì)的侵蝕能力。所以混凝土表面密封固化劑能帶來長久的密封、堅固、耐磨、無塵的混凝土表層。滲透到混凝土里面的化合物與已凝結(jié)的混凝土中所含的半水化水泥，游離鈣，氧化硅等物質(zhì)經(jīng)過一系列復(fù)雜的化學反應(yīng)，產(chǎn)生硬質(zhì)性物質(zhì)，這些化合物終會使混凝土表層的密實度提高，從而提高混凝土表層的強度、硬度、耐磨性、抗?jié)B性等指標。
水泥路面起灰起砂處理方法

如果水泥地面起砂面積較少而且浮砂較小，建議用純水泥漿局部罩面處理即可，水泥可選用普通硅鹽水泥或者硅鹽水泥。滲透固化：有效滲透深層，與砼、水泥砂漿地面中的物質(zhì)產(chǎn)生化學反應(yīng)，形成致密整體，清除地面起砂現(xiàn)象，保證地面符合質(zhì)量標準。 耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止起砂，并有效提高硬度、密度、抗壓強度提高45%以上。密封防塵：滲入混凝土、水泥砂漿地面內(nèi)部達到深層，密封，延長混凝土、地面壽命，使地面更易清理和維護。增亮抗?jié)B：使增硬后的起砂地有光澤感觀效果好，并防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。
水泥路面起灰起砂處理方法