下雨過后水泥地面起沙了怎么辦？由于夏季暴雨出現(xiàn)的頻率比較高，針對夏季水泥地面表層病害進行修補時，我們應(yīng)該首先考慮承壓強度高，耐磨，抗沖擊能力強的水泥地面修補料對其進行修補，因為只有這樣的水泥地面修補料才能解決已經(jīng)發(fā)生的水泥地面起砂問題，并且用這種材料修補后的水泥地面，才具備更強的耐磨和抗沖擊能力，才具備更強的抗病害能力。才能實現(xiàn)病害一次修補，修復(fù)的目標。
混凝土地面起灰起砂施工方案

快速修補路面能在短時間內(nèi)開放交通；避免大面積換板，降低工程成本。
施工工藝簡單，加水即可；施工無需使用大型機械，對交通安全影響不大

施工流程

　　標識→清理→洗刷→濕潤→清理→加水→攪拌→鋪裝→養(yǎng)護

　?。?）、清理：將需要修補的區(qū)域內(nèi)的碎石，粉塵等用高壓風(fēng)槍清理干凈。

　?。?）、洗刷：用高壓水槍將需要修補的區(qū)域沖刷干凈，沖刷時應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面，并防止回流。

　?。?）、濕潤：用水沖刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時間，將作業(yè)面充分濕潤，直至不在滲水為止。（水泥混凝土中有大量的毛細孔，充分濕潤可以將毛細孔中的空氣排出，使其不出現(xiàn)空洞。）

　?。?）、清理：用高壓水槍將操作面內(nèi)的明水清理干凈。（明水會嚴重影響材料的粘接性、抗壓強度和美觀度）

　?。?）、加水：將表層型材料與水混合攪拌，加水量在15%——18%時效果較佳，不許泌水。（加水量的控制嚴重影像材料的粘接性能、抗壓強度和美觀度，加水過多，會導(dǎo)致膠體和骨料分離，出現(xiàn)泌水、沉降、離析等現(xiàn)象）

　　（7）、攪拌：用立式攪拌機（人工攪拌一方面攪拌不均勻，另一方面會導(dǎo)致加水量遠遠大于規(guī)定加水量，會出現(xiàn)泌水、離析。）攪拌時須充分攪拌均勻，觀察無干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在5分鐘左右為宜。

　?。?）、鋪裝：將攪拌好的修補料倒在需修補的操作面內(nèi)，立即用刮尺趕平（注意：修補前操作面內(nèi)不能有明水）確保修補后的地坪標高與原來地坪標高一致，修補料操作時間控制在20分鐘內(nèi)（注意：初凝后不得二次收光；0℃以下不得施工），用大號的抹子輔助收光。

　?。?）、養(yǎng)護：修補完成終凝30min后，立即進行灑水并覆蓋土工布進行養(yǎng)護。
混凝土地面起灰起砂施工方案

1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低。4.養(yǎng)護不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強度較低。5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復(fù)的效果是完全錯誤的想法。
混凝土地面起灰起砂施工方案

產(chǎn)品特點

 1、快硬、早強：路面修補與普通混凝土路面施工不同，一般說來需要修補的混凝土路面大多都是正在使用的道路，不允許長時間封閉交通。因此，修補材料必須具有迅速硬化的性能，使修補路面短時間內(nèi)達到開放交通的強度要求。          

2、收縮?。核嗷炷谅访嫘扪a，新老混凝土的結(jié)合部位往往是薄弱的環(huán)節(jié)。造成新老混凝土結(jié)合不好的重要原因之一就是新拌混凝土的收縮。收縮會產(chǎn)生收縮應(yīng)力，從而將新老混凝土在薄弱的結(jié)合部位拉開。因此修補材料必須控制好收縮率。  
混凝土地面起灰起砂施工方案