1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。4.養(yǎng)護不當：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。
車庫地面起灰起砂處理廠家

基面處理：清潔、清掃、清洗原基礎地面；下料：重復將滲透型混凝混凝土密封固化劑間隔24小時分批次浸泡至施工區(qū)域地面，次保持地面濕潤浸泡時間為10分鐘左右，第二次之后保持地面濕潤時間為30分鐘以上，可根據(jù)不同地面的強度狀況，調(diào)整重復浸泡材料工藝的次數(shù)，直到地面整體強度符合使用要求。細磨：通過研磨機械用不同級別的細樹脂水磨片對地面進行一次逐步整體研磨處理，同時用水清理或用大型吸塵器清除地面的污水泥漿。拋光：通過拋光機械用拋光墊對地面進行整體高速拋磨作業(yè)后，可形成具有大理石般光澤的耐磨骨料地面。
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水泥地面起皮了，我們需要將地面起皮的地方全部鏟掉，并將地面清理干凈，地面盡量做到無浮塵、無雜物。接下來我們涂刷密封固化劑材料，用刷子等工具將它均勻的涂刷在地面上;下一步我們對地面進行修補，基層表面應該無空鼓、裂縫、浮塵等現(xiàn)象，我們將聚合物晶體修補料調(diào)配好，均勻的涂刷在待修補的地方，然后我們用修補劑攪拌水泥砂漿進行修補，修補好地面后，將其表面壓實、抹平。
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