高強度螺栓對連接結合面的要求

高強度螺栓在緊固的時候其連接板和連接母體一般都是需要經過一道重要的工序“噴砂”或“拋丸”兩種工序處理，在運輸和施工中則需要用來保證施工之前的結合面查看其粗糙度與清潔度。按照規(guī)定是不允許有一丁點泥土與雜物污染在結合面上的。高強度螺栓的結合面表面粗糙度達不到設計要求的時候就要在現(xiàn)場來重新進行噴砂或拋丸處理，然后才能進行施工作業(yè)。冷拔前對盤條需要經過軟化退火或球化退火，為了防止tuo往使用保護氣氛或爐中放置木炭。安裝單位要特別注意保護好高強度螺栓連接處的連接板和母體的連接表面的清潔度、摩擦表面的特性。

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高強度螺栓延遲斷裂的預防措施

此處組織很不均勻，并形成一個脆性斷裂危險區(qū)域，造成應力集中。不完全螺紋和全螺紋形狀的螺栓，應在允許的范圍內，做到形狀盡可能緩和應力集中。在調整冷鐓機床時，不應忽視機床間隙，模具間隙以及機床模具間的誤差，合理分配螺栓頭部的鐓鍛變形量，增大頭桿結合處的過渡圓角，使其內部組織達到合理狀態(tài)。金屬的纖維組織沿軋制方向流動，這種因碳化物等脆性粒子在冷鐓和冷擠加工時被細化、晶粒沿伸長方向變細變長，顯示出導向所致。對調換每種規(guī)格產品試模的樣件，冷鐓時應給予5＂200件報廢，特別是在那些應力集中的部位不能有傷痕。

增加Si和Mn的含量可以提高硬度，但硬度提高對塑性指標斷面收縮率的數(shù)值有fumian影響，在中碳鋼中加入少量的Cr可以改善其塑性，提高斷面收縮率數(shù)值。Si和Mn是固溶強化鐵素體而提高硬度的元素，而Cr是細化晶粒增加淬透性的元素。由于任何一種鋼都要把淬火一高溫回炎（調質）處理作為鋼種的前提來考慮，根據高強度螺栓性能等級，環(huán)境條件等，要完全避免發(fā)生延遲斷裂是困難的。雖然承壓型高強度螺栓在設計價值上有優(yōu)勢，但因為是剪壓破壞型，螺栓孔類似普通螺栓孔，在承受載荷作用時比摩擦型高強度螺栓的變形大得多。因此，選擇鋼種時對其使用條件必須十分注意。

表面處理通常是電鍍、有機和無機物涂層或磷化，所有這些工藝都有一個共同的前提——必須除去螺栓表面黑色氧化皮，為此就必須對螺栓進行酸洗。在酸洗到表面處理（如電鍍）期間，大部分氫侵入到螺栓表面。高強度緊固件當采用冷鐓成形時，原材料和退火的脫碳層不但仍然存在，而且被擠壓到螺紋的頂部，對于需要淬火的緊固件表面，得不到所要求的硬度，其機械性能（特別是強度和耐磨性）降低。由于氫的擴散需要時間，且氫的濃度達到一定程度后才發(fā)生斷裂，因此，金屬電鍍必須慎重選擇鍍種，鍍液種類選定hao都能防止氫的吸收。