石墨坩堝有哪些分類
    1.純石墨坩堝。含碳量一般大于99.9%由純石墨材料加工車制而成。
    2.粘土石墨坩堝。由天然石墨粉和粘土以及其他粘結(jié)劑耐氧化材料混合而成，旋轉(zhuǎn)成型。國內(nèi)應(yīng)用基本已經(jīng)淘汰，東南亞等比較窮的地方大量應(yīng)用。價格低。
    3.碳化硅石墨坩堝，旋轉(zhuǎn)成型。由天然石墨粉以及碳化硅，三氧化二鋁等混合做原材料，旋轉(zhuǎn)成型，加防氧化圖層。使用壽命大約是粘土石墨坩堝的3-8倍。體積密度在1.78-1.9之間。
    4.碳化硅石墨坩堝，等靜壓成型。等靜壓成型坩堝壽命一般是旋轉(zhuǎn)成型碳化硅石墨坩堝的3-5倍。是適合熔煉銅鋁鋅鉛等金屬的。石墨坩堝在安裝過程中我們要掌握一定的安裝技巧: 1、安裝前檢查線圈泥漿填塞狀況是否良好，形狀近似圓形，如有必要修復(fù)并充分干燥。

    石墨坩堝壽命與使用方法的具體關(guān)系
    首先，石墨坩堝的主體原料是結(jié)晶形天然石墨，因此，石墨坩堝保持著天然石墨原有的具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性。石墨坩堝在使用時，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。其次，由于是模型之比較穩(wěn)定，所以坩堝對酸、堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，坩堝的適用性較強，并可保證被熔煉物質(zhì)的純度。后，石墨坩堝在使用時，應(yīng)避免強氧化火焰直接噴射到坩堝上，否則會使坩堝原料氧化短命。
    石墨坩堝的生產(chǎn)原料，總的來說可以概括為三大類型。一是結(jié)晶質(zhì)的天然石墨，二是可塑性的耐火粘土，三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料。耐高溫的合成材料做熟料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料對提高坩堝產(chǎn)品質(zhì)量，增強坩堝密度和機械強度有著顯著效果。石墨坩堝在化學(xué)工業(yè)上的應(yīng)用情況 化學(xué)工業(yè)上，我們隨處可以發(fā)現(xiàn)石墨坩堝的應(yīng)用。

    如何避免石墨坩堝出現(xiàn)裂縫呢
    1.一般的碳化硅坩堝在長時間使用之后，就會出現(xiàn)縱向裂紋，并且裂紋處的碳化硅坩堝壁較薄。一般這種情況有可能是碳化硅坩堝可能到了使用期限了，碳化硅坩堝壁會變薄，承受不了過大的外力。
    2.碳化硅坩堝頂部邊緣延伸的縱向裂紋，這種情況可能是由于對碳化硅坩堝進(jìn)行過快加熱所造成，為嚴(yán)重的時候就是當(dāng)碳化硅坩堝底部和下沿的受熱速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于頂部的時候了。所以在進(jìn)行碳化硅坩堝加熱的時候，我們一定呀提前預(yù)熱，這樣就可以保證我們的碳化硅坩堝的質(zhì)量，還不會有這些問題出現(xiàn)了。
    3.不要對碳化硅坩堝進(jìn)行隨意的敲打或者是磕碰，這樣也會造成一定的損傷的。所以在進(jìn)行碳化硅坩堝加熱的時候，我們一定呀提前預(yù)熱，這樣就可以保證我們的碳化硅坩堝的質(zhì)量，還不會有這些問題出現(xiàn)了。

    如何對石墨坩堝的升溫速度進(jìn)行嚴(yán)格控制
    在石墨坩堝升溫的時候，我們也需要對石墨坩堝的升溫速度進(jìn)行嚴(yán)格控制。
    1.在對石墨坩堝進(jìn)行預(yù)熱的時候，我們對石墨坩堝的升溫速度應(yīng)當(dāng)盡可能緩慢，以避免出現(xiàn)突然升溫造成石墨坩堝出現(xiàn)損壞；
    2.在石墨坩堝升溫的過程之中，400度以下的溫度的時候，我們也需要對石墨坩堝的升溫速度放慢，慢慢加熱才行；石墨坩堝壽命與使用方法的具體關(guān)系 首先，石墨坩堝的主體原料是結(jié)晶形天然石墨，因此，石墨坩堝保持著天然石墨原有的具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性。
    3.當(dāng)溫度超過600度的時候，我們就可以加快石墨坩堝的升溫速度了，讓石墨坩堝能夠快速的達(dá)到加工溫度。