渣漿泵廠家強能液下渣漿泵的常見故障及解決方法

    渣漿泵廠家 液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。渣漿泵參數(shù)利用離心力來產(chǎn)生壓力，泥漿液下渣漿泵主要輸送的介質(zhì)都是還有渣滓的固體微粒與水的混合物。（3）傳動軸用聯(lián)軸器聯(lián)接時，應(yīng)確保兩傳動軸端面緊密接觸，其接觸面應(yīng)位于聯(lián)軸器的中部。作為專業(yè)的液下渣漿泵廠家，強能提醒您：啟運前應(yīng)展開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開大小與快慢，應(yīng)以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。下面強能給您介紹一下關(guān)于液下渣漿泵常見的故障及解決辦法,并針對這些問題提出了九大解決方案：

一 葉輪與護板有磨擦：解決方法是調(diào)節(jié)葉輪軸向位置，克服磨擦。

二 泵在汽蝕狀態(tài)下進行：解決方法是調(diào)整管泵汽蝕特性使管路汽蝕余量大于泵必需汽蝕余量。

三 渣漿供量不足引起泵抽空：增加渣漿量或關(guān)小泵出口閥門。

四 泵不出漿，壓力表指針劇烈跳動：這是由于漿口被於塞，管路與儀表漏氣所造成的，此時應(yīng)該排出淤塞物和擰緊或堵塞漏氣處。

五 流量過低：這是葉輪磨損太大，泵堵塞和轉(zhuǎn)速不足所造成的。此時應(yīng)該更換葉輪，還應(yīng)清洗泵和管路，以增加轉(zhuǎn)速。

六 壓力表指示泵出漿處有壓力，但仍不出漿：原因是出漿管阻力太大，葉輪堵塞和轉(zhuǎn)速不足所造成的。此時應(yīng)該檢查管路是否堵塞，還應(yīng)清洗葉輪，以增加轉(zhuǎn)速。

七 軸承過熱：軸缺油或軸內(nèi)部有污物。增添潤油脂，清洗或更換軸承。

八 管路汽蝕余量小于泵必須汽蝕余量造成泵量小：造管路裝置，使管路汽蝕余量大于泵必需汽蝕余量或換汽蝕性能滿足管路裝置要求的泵。

九 填料裝的松或安裝不正確：調(diào)節(jié)填料松達到密封性能，按5-4條安裝填料。

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    液下長軸泵安裝時注意事項：

（1）吊裝時，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不磕碰劃傷，不沾有泥沙或其它臟物。

（2）凡有螺紋、止口和結(jié)合面的部位，在安裝時，必須均勻地涂一層黃油，橡膠軸承應(yīng)涂滑石粉，不能與油類接觸。

（3）傳動軸用聯(lián)軸器聯(lián)接時，應(yīng)確保兩傳動軸端面緊密接觸，其接觸面應(yīng)位于聯(lián)軸器的中部。

（4）每根揚水管安裝完后未裝支架之前，應(yīng)用樣板或量具檢查軸是否與管同心，若偏斜較大時，應(yīng)查找原因，或更換揚水管、傳動軸來保證。

（5）每裝完3～5根揚水管以后，應(yīng)及時檢查軸伸出的長度是否有變化，若軸伸出長度變化很顯著時，應(yīng)查明原因，進行調(diào)整。

（6）裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，應(yīng)妥善保管，切勿丟失。

       100YZ120-16-15渣漿泵裝配線次序：將軸承各自裝在軸承盒和軸承座上。將氈子圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并且用螺栓擰緊。將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，蓋緊圓螺母，并將軸承端蓋甲擰緊在軸承盒上。即把泵安裝在地面上的槽罐中或地下井坑中，泵頭浸沒在抽吸的液體中。將軸裝進軸承座，用螺栓固定不動，蓋緊調(diào)節(jié)螺絲，并將軸承安裝在支承座上，將擋水陷阱在下邊軸承處的適度部位。 將連接管固定不動在軸承座上，并在連接管下邊裝上泵蓋，在軸下邊裝上離心葉輪并扭緊，先后裝上泵殼前蓋，并螺栓固定不動，用軸承盒處的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)離心葉輪與前蓋間的空隙，調(diào)準后用螺帽，螺栓擰緊。電機支承安裝在軸承座上放螺栓擰緊，在軸的上方裝連軸器構(gòu)件，并將電機連軸器用擰緊螺絲擰緊在電機軸頭頂，將電機裝在電機支承上，并且用螺栓，螺帽擰緊。 從泵的榮譽出品次序?qū)⑹迚|，排液彎管、排液管材裝上，并固定不動在支承座上。