如何提高渣漿泵葉輪使用效率和運轉(zhuǎn)效率？

      由于渣漿泵葉輪經(jīng)常接觸于腐蝕性液體，這就決定需要給渣漿泵葉輪進行定時定期的全mian檢查。在使用過程中由于渣漿泵壁面、葉輪軸承在高速運轉(zhuǎn)的情況下，金屬表面很容易相互碰撞，造成渣漿泵表面金屬層剝落，一些腐蝕性液體也會加劇對設(shè)備的危害，所以除了定期的檢查外，還需針對葉輪鑄造的材質(zhì)進行選擇，不使用低質(zhì)量、成分不足的材料鑄造葉輪，這樣會影響機械的正常工作，現(xiàn)在許多廠家都使用高鉻合金材料，這種材料耐磨性極性高，有很好的抗壓強度。

解決渣漿泵機械密封材質(zhì)問題

將端面密封材料更換為石墨和合金材料。 我廠通過對石墨， 合金兩種材質(zhì)的防腐， 耐磨強度進行對比實驗后， 取出多組試驗數(shù)據(jù)進行對比分析， 發(fā)現(xiàn)渣漿泵端面材質(zhì)選用石墨較為合理。 因為臺金硬度， 強度高， 缺點是性脆， 加工困難。石墨，耐腐蝕性、自潤滑性  導(dǎo)電性、 導(dǎo)熱性、 耐高溫性均較為理想， 化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。 消除了陶瓷材料的脆性大易發(fā)生嚴(yán)重的po裂引起渣漿泵泄漏故障頻率高的現(xiàn)象。 在渣漿泵使用前事先做好完善的準(zhǔn)備工作， 包括固體顆粒進入密封端面磨損密封端面前在泵的人口管線處安裝過濾器， 定期清洗過濾器，保證過濾器干凈、無空隙使雜質(zhì)無法到達密封端面。

渣漿泵鑄件的選擇材料

       金屬材料的耐磨性，主要用硬度和韌性來衡量。白口鑄鐵系耐磨材料鉻系鑄鐵，根據(jù)它的共晶組織不同可分為兩個系列，以M3C (Kc)型共晶碳化物為主的低鉻系鑄鐵和以M7C3 (K2)型共晶碳化物稱為主的高鉻系鑄鐵。兩者共晶組織雖然完全不同，但是基本組織都是由珠光體、馬氏體或者奧氏體構(gòu)成。低銘系鑄鐵作為耐磨材料使用的代表就是鎳銘鑄鐵，即硬鎳鑄鐵。

在渣漿泵的使用過程中，為了改善硬鎳鑄鐵的耐磨性，在研究過程中添加了鉬、鎢、釩等三種元素，提高基體的硬度。因為共晶組織形態(tài)沒有變化，所以不要求改善韌性。

渣漿泵的一個重要零件

副葉輪是渣漿泵的一個重要零件。在由結(jié)構(gòu)要求確定了副葉輪葉片的小半徑R 、葉輪葉片數(shù)及葉輪葉片軸向?qū)挾群?，還必須確定副葉輪大半徑 ，以形成完整的副葉輪幾何參數(shù)設(shè)計結(jié)果， 保證副葉輪在運行中實現(xiàn)其預(yù)期的功能。雖然一些文獻對渣漿泵這一參數(shù)的取值原理作了探討， 但大都存在理論分析不夠深人， 計算過程不夠清晰等問題，難以形成能夠指導(dǎo)設(shè)計實踐的結(jié)果。