渣漿泵在安裝過程中常見故障分析

渣漿泵在安裝過程中導致的故障， 主要有以下幾方面：

1 ) 因運輸過程中造成泵內(nèi)部元件松動， 在安裝過程中未認真檢查 ， 導致泵投運后出現(xiàn)故障；

2 ) 對軸承部位未進行充分潤滑， 導致泵投運后出現(xiàn)故障；

3 ) 安裝前密封件已經(jīng)損壞， 未發(fā)現(xiàn)， 導致泵投運后出現(xiàn)故障。

針對上述幾點泵在安裝之前應按設備安裝說明書對各部件進行檢查，確保各部件完好， 連接件緊固， 對軸承部位進行充分潤滑， 確保密封件未損壞，密封良好，此外，選擇安裝位置也不能忽視，應盡可能遠離池子邊角。

渣漿泵副葉輪動力密封

渣漿泵副葉輪動力密封它是一種旋轉式密封結構，又稱流體動力密封。其作用是減低泵腔的壓力達到平衡軸向力和防止顆粒進入密封裝置的目的。主要靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭頂住葉輪出口的液體向外泄漏。只有渣漿泵運行中，副葉輪才起作用，當停車時，副葉輪不起作用，因此常與填料密封組合使用。此時的填料密封起停車密封作用，也稱停車密封裝置。由于其簡單可靠，使用壽命長，易維護，常用此結構。填料潤滑方式有水潤滑和油脂潤滑兩種方式。

渣漿泵軸承的配置方式

軸承的軸向游動是選擇軸承必須考慮的因素 ，軸承的配置常是一端固定 ，一端游動，以適應軸的熱脹冷縮 ，渣漿泵軸承的配置方式 一般為聯(lián)軸 器端 ( 后端)固定 ，葉輪端 ( 前端)游動。軸承的游動方式，一種是可以選用內(nèi)圈或外圈無擋邊的軸承，另一種是在內(nèi)圈與軸或外圈與軸承孔之間采用間隙配合。

渣漿泵使用壽命如何提高

如果您使用渣漿泵時會注意以上我說到的兩個問題，渣漿泵的使用壽命會有明顯提高，減少了渣漿泵的拆檢次數(shù) ，減少了維護人員的勞動強度， 維修成本有大幅度降低， 能夠滿足正常生產(chǎn)的需要。

針對不同工作環(huán)境，合理選擇不同鑄造材質

 在酸性強腐蝕環(huán)境，葉輪可選用耐腐蝕不銹鋼鑄件，比如1Cr13、2Cr13、ZG1Cr18Ni9 Ti ，或者用鋁青銅。在腐蝕性不嚴重的場合(pH>8)或中性環(huán)境，可選用球墨鑄鐵或鑄鋼。在含固體顆粒多的工況，葉輪可選用耐磨蝕性的材料，比如含硅14.5%的高硅鐵硬化合金，或含鉻15%～30%的高鉻鑄鐵這些，都是抗磨蝕性好的材料。在海水環(huán)境中運行的渣漿泵，葉輪盡量選用青銅或鈦、鉬和鎳鉻鉬合金等材料。另外海水的導電性強，要盡量避免葉輪的異種金屬接觸腐蝕與縫隙腐蝕。