ZJQ耐磨泵（材質(zhì)A07高鉻合金）用于橡膠產(chǎn)品的混合及擠出加工時，以上這些優(yōu)勢自然就被帶入到該產(chǎn)業(yè)中。本文主要討論渣漿泵運用于橡膠擠出中的基本知識及由此帶來的優(yōu)勢和挑戰(zhàn)。討論主要集中在橡膠市場的兩塊領(lǐng)域：即型材擠出和定制混合/復(fù)合。在型材擠出領(lǐng)域，我們引用一個現(xiàn)實中的例子，即一位終端用戶利用渣漿泵改進已有生產(chǎn)線后獲得了一系列生產(chǎn)上的利好（如圖1所示）。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0。

一個典型的渣漿泵系統(tǒng)應(yīng)該含有一個由交流電驅(qū)動的泵，該泵的驅(qū)動裝置包括齒輪減速器、主動軸和以壓力回路控制為主的專用控制體系。該驅(qū)動裝置接在擠出機的輸出接口上（電壓一般為0-10伏），于是擠出機就成了這個泵的電力來源。壓力傳感器分別安裝在渣漿泵的進料口和出料口，其作用不僅僅是一個控制體系，也是用來防止渣漿泵的供料不足或體系的壓力過大。圖4展示了應(yīng)用在一個管道裝置中的渣漿泵及其驅(qū)動裝置。開泵后，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，其中的液體隨著葉片一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內(nèi)速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口，排出管流出。

其中的齒輪直接提供了泵送動作，而軸承決定了渣漿泵軸的位置并支撐起整個泵軸。齒輪和軸采用一體化的設(shè)計，因為當產(chǎn)品粘度較高或在特殊的壓力條件下，作用在渣漿泵上的扭矩和剪切負荷會很大，這種設(shè)計可以使得裝置能夠承受更大的力。其中一個齒輪為驅(qū)動輪，與它相連的軸很長，可以通過密封圈穿出渣漿泵的機殼，與泵外的變速箱相連，而變速箱則由一個電動機驅(qū)動。根據(jù)需要，泵的出水口方位可按450距離旋轉(zhuǎn)八個不一樣的視點裝置運用。

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強能渣漿泵中的軸承由橡膠潤滑。渣漿泵的機架上安裝了一種叫做Visco Seals的反向螺紋迷宮類密封圈，以防止擠出機中的橡膠泄露出來。不過在典型的橡膠生產(chǎn)過程中，為了避免橡膠在泵中燒焦或過早地發(fā)生固化（如果橡膠復(fù)合物中有固化劑的話），這些密封圈在設(shè)計上允許有少量的橡膠產(chǎn)品從泵中滲出。八，檢查電源電壓是否與額定電壓相衍,不能在超活低于額定電壓10%的電源上使用。

當渣漿泵軸轉(zhuǎn)動時，在泵入口端處的齒輪齒相互分開，這使得入口端的橡膠產(chǎn)品可以進入到齒輪齒之間的空隙中。然后，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，橡膠被帶到齒輪的另一側(cè)。當兩個齒輪的齒在那一側(cè)嚙合時，原先齒輪間的橡膠就被釋放出來，于是就完成了一個泵送的過程。

石家莊耐磨潛水渣漿泵/攪拌耐磨渣漿泵產(chǎn)品概述

潛水渣漿泵結(jié)構(gòu)特點:

1. 整機為干式下泵型，電機采用油室密封方式，內(nèi)設(shè)機械密封，能有效防止高壓水和雜質(zhì)進入電機內(nèi)腔。

2. 除主葉輪外，還有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。

3. 葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高鉻鑄鋼制造，耐磨、耐腐、排污能力強，能通過較大的固體顆粒。

4. 電機潛入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更徹底。

5. 整體設(shè)備簡化，不許配備輔助攪拌裝置或噴射裝置，操作簡便，機組總投資降低。

6. 攪拌葉輪直接接近沉積面，通過下潛深度控制濃度。在介質(zhì)比重大的情況下可以通過加裝輔助裝置，增加介質(zhì)濃度。

       立式渣漿泵是獨立技術(shù)研發(fā)而成，常常被作為打掃泵，其工作中時一般一部分滲入液下坑池中，與SP系列產(chǎn)品液下渣漿泵都歸屬于立柱式液下渣漿泵，今日關(guān)鍵為大伙兒論述立式渣漿泵的特點。解決方法：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。 立式渣漿泵關(guān)鍵由葉輪、渦殼、后擋雨板、聯(lián)軸器、支撐架、支撐柱、軸、軸承、軸承體等零件構(gòu)成。葉輪、渦殼、后擋雨板的材料為高鈷合金生鐵，葉輪與軸采用外螺紋聯(lián)接，渦殼、支撐架、軸承體用地腳螺栓聯(lián)接。泵軸與電動機可采用連軸器直聯(lián)傳動系統(tǒng)或同步帶傳動。型泵的軸承采用植物油脂潤化。