玻璃鋼管纏繞設(shè)備是我國先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，隨著玻璃鋼管纏繞設(shè)備工作的強度較高，玻璃鋼管纏繞設(shè)備有著緊密的工作流程，下面就一起來看一下玻璃鋼管纏繞設(shè)備的工作流程吧！

玻璃鋼纏繞管道采用的是微機控制往復(fù)式定長連續(xù)纖維濕法纏繞工藝，這種工藝是在一個標(biāo)準(zhǔn)長度的旋轉(zhuǎn)芯模上制造玻璃鋼管。通過調(diào)整芯模旋轉(zhuǎn)和玻璃纖維導(dǎo)絲頭運動的相對速度，按照設(shè)計的線型將浸有一定量樹脂的玻璃纖維均勻等厚地纏繞在芯模表面上。

玻璃鋼纏繞設(shè)備，其技術(shù)核心是采用固定在前后圓盤上的若干個特殊結(jié)構(gòu)纏繞輥來連續(xù)驅(qū)動鋼帶形成纏繞內(nèi)芯模，纏繞輥的輸出動力變頻可調(diào)，輸出的動力范圍大，為鋼帶快速的前后循環(huán)運轉(zhuǎn)提供了強大的動力保障。在鋼帶形成的纏繞內(nèi)芯模上連續(xù)的完成玻纖纏繞、復(fù)合、加砂、固化等工藝過程，同時在線完成制品的倒角、打磨、切割等工序。

基槽處理（1）溝槽開挖

1）溝槽開挖時，采用機械開挖為主 。人工開挖為輔的方法。開挖時溝底表面應(yīng)連續(xù)平整。溝壁應(yīng)視情況考慮放坡。以保證安全。清除直徑大于38mm的圓石或大于 25mm的夾角形石塊。并清除溝上可能掉落的、碰落的物體。以防損壞管子。

2）溝槽的斷面尺寸除應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求之外。還需符合GB50268-97、CECS129：2001的規(guī)定；溝槽的寬度應(yīng)便于管道的鋪設(shè)和安裝，應(yīng)便于夯實機具的操作和地下水的排出，溝槽的寬度b應(yīng)按照下式計算：

b≧D 2s

式中 b——溝槽的寬度（mm）；

D——管外徑（mm）

s——管壁到溝槽壁的距離（mm）

玻璃鋼管（2）基槽處理

1）基槽處理是保證管道施工質(zhì)量的重要工序。開槽時如遇地質(zhì)情況不良。須按設(shè)計文件及相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行處理．避免產(chǎn)生不均勻沉降。使管道局部應(yīng)力增大。若有局部超挖。還要按照設(shè)計要求回填夯實至槽底標(biāo)高。

2）開挖管接頭承插工作坑。其底部寬度應(yīng)大于承口外徑 。長度應(yīng)覆蓋承口前 、后200mm。DN1000～1600的管子。深度應(yīng)在 400～500mm范圍。接口施工完畢后。采用與砂墊層相同的材料和密實度進(jìn)行回填。

玻璃鋼管

溝槽回填（1）當(dāng)管道連接好后，必須盡快進(jìn)行水壓試驗并進(jìn)行回填，防止管道發(fā)生浮動和熱變形。

（2）按照設(shè)計要求選擇管區(qū)的回填材料，并進(jìn)行正確的管區(qū)回填與夯實。對管道底部兩端的腋角部位，應(yīng)按照設(shè)計支承角的要求進(jìn)行回填與夯實。

（3）回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的雜物，并且排除積水，不得在有積水的情況下進(jìn)行回填。

（4）管區(qū)應(yīng)進(jìn)行對稱分層回填，不得單側(cè)回填。每次回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定。礫石和碎石宜為300mm，砂宜為150mm。

（5）管區(qū)的夯實應(yīng)從管溝壁兩側(cè)同時開始，逐漸向管壁方向靠近，嚴(yán)禁單側(cè)夯實。管頂?shù)暮粚崙?yīng)達(dá)到要求的密實度，管區(qū)回填料的壓實度為95%。