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玉米粉煤灰氣力裝車機廠家的選型工作
近年來,我國各地展開了大規(guī)模的環(huán)境保護監(jiān)督作業(yè)。工業(yè)機械設備的運用也需要符合節(jié)能環(huán)保的要求,這也促進了玉米粉煤灰氣力裝車機廠家的開展。而氣力輸送體系在粉體的選擇上,有些客戶不太清楚,沒有自己的方向。那么粉體物料輸送選型的三大原則應該是什么呢?
1、成功的氣力輸送體系要成功使用,需要在計劃選擇階段充分進行物料特性剖析、輸送場剖析、輸送體系可行性剖析等,這就要求設計者具有選擇性的經(jīng)歷和遠見。
2、粉體氣力輸送體系的整個進程在水平方向上可達數(shù)百米,在垂直方向上可跨過幾層,在幾個乃至幾十個不同的設備作業(yè)站進行加工,因此體系的集成才能非常重要。
3、氣力輸送體系能夠大大減少人工操作的次數(shù)和強度,但這要求更好的設備操作性和維護便利,不然設備操作不順暢,停機時間過長,全體功率或許不如純?nèi)斯げ僮骼硇?,使準則失去價值和意義。
別的,在進行操作時,應需要根據(jù)實踐的情況隨機應變,依靠實踐材料和現(xiàn)場進行操作,應該具有經(jīng)歷豐富的技術人員進行調(diào)試,技術人員應不斷學習新技術,設計出,便利的玉米粉煤灰氣力裝車機廠家設備和計劃。
玉米粉煤灰氣力裝車機廠家怎么選擇
玉米粉煤灰氣力裝車機廠家挑選時需求考慮以下幾個方面問題:
出產(chǎn)能力:根據(jù)企業(yè)出產(chǎn)能力要求,擬定合理的物料輸送解決方案,以習慣出產(chǎn)能力要求;
設備安全性:應有安全保護裝置,特別是電器等部位要有與安全規(guī)范相符的保障;
供應廠家實力。工藝習慣性:不同物料的性質(zhì)與出產(chǎn)工藝都有所不同,針對工藝要求去挑選適合的機型和輸送方法;
操作便利性:氣力輸送體系的應用是為了加快出產(chǎn)效率,減少勞動強度。因而應操作簡略、便利,可控性強;
設備功能:氣力輸送設備應工作平穩(wěn)可靠,配套件的質(zhì)量與功能要高,產(chǎn)生的噪聲相對低,修理便利,易于保護;
設備外觀結構:氣力輸送設備安裝布局合理,外形漂亮簡練,易于清洗,不易積塵,進步企業(yè)形象;
關于氣力輸送體系的正確挑選相信大家已經(jīng)有所了解了。氣力輸送體系的正確挑選應歸納多方面問題考慮,滿足企業(yè)本身出產(chǎn)要求,挑選合適的,才能將玉米粉煤灰氣力裝車機廠家的優(yōu)勢發(fā)揮到較大,進步企業(yè)出產(chǎn)效能。
玉米粉煤灰氣力裝車機廠家
玉米粉煤灰氣力裝車機廠家連接時現(xiàn)裝入運輸線栓然后將機架上面和側(cè)面調(diào)平直后將運輸線母擰緊。
裝配進料托輥槽型托輥下托輥:對于機架而方各種托輥要求高低一致互相平行轉(zhuǎn)動靈活。
傳動滾筒的裝配主滾筒改向滾筒裝在機架中部,尾滾筒和拉緊裝置在機架的尾部頭滾筒在機架的頭部。要求各滾筒之間相互平行并與機架上平面平行且各滾筒軸線垂直于機架中心線。
傳動滾軸、電機、三角帶、齒輪、防護罩、皮帶罩的裝配:傳動軸安裝在機架的中部,主傳動滾筒下面,傳動軸中心線與主滾筒中心線平行,齒輪嚙合間隙要調(diào)整適當,電動機安裝在機架中部,通過三角帶與傳動軸帶輪連接,三角帶不可松或緊,以上部件裝好以后,在齒輪上涂上潤滑油,然后裝好皮帶罩。當進料轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,填充有物料的網(wǎng)格旋轉(zhuǎn)到下部,并且來自進氣口的高速氣流與網(wǎng)格中的物料混合并進入輸送管道。
玉米粉煤灰氣力裝車機廠家輸送帶及毛刷裝配:裝輸送帶時先將尾輪滾筒調(diào)至調(diào)節(jié)導軌中部,(膠帶張昆器或者其他工具)輸送帶拉緊后,用膠粘接,輸送帶裝好后其松緊程度可通過適當調(diào)節(jié)尾滾筒位置達到。
一說起氣力輸送,相信很多人都不會感到陌生,因為其作為輸送的一種重要的形式,應用領域還是十分的廣泛的。因此,我們還是需要主動去了解一些與之相關的信息,玉米粉煤灰氣力裝車機廠家工作的四大階段是什么。
1.進料
打開進料閥,物料由自身重力落入泵體內(nèi),當泵體內(nèi)上升物料觸及料位計,料位計發(fā)出料滿信號,進料閥即自動關閉。
2.流化加壓
進料程序結束,氣動進氣閥自動開啟,壓縮空氣從泵體底部的流化裝置進入,分散穿過流化床。泵體上部的加壓口也同時進氣,物料在流化的過程中,泵內(nèi)的氣壓逐漸上升。
3.輸送
當泵內(nèi)壓力達到一定值時,壓力傳感器發(fā)出信號,出料閥自動開啟,流化床上的物料流化加強,輸送開始,泵內(nèi)物料逐漸減少。此過程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸入輸灰管道中。
4.吹掃
當泵內(nèi)物料輸送完畢,泵內(nèi)壓力下降到管道阻力時,指示燈發(fā)出信號,壓力延續(xù)一定時間,壓縮空氣清掃管路,然后進氣閥關閉,間隔一定時間,關閉出料閥。