軸類精密零件加工件往往在外徑上切退刀槽、切斷工件、切密封槽，因此要對切斷刀、外圓切槽刀的幾何形狀進行磨削成型。切斷刀、外圓切槽刀的幾何形狀外圓90°偏刀刀模方法基本相同。切槽刀刀頭長度較短，較容易刃磨；切斷刀刀頭長，剛度不足，刃磨難度較大。常用切斷刀按材料分有高速鋼切斷刀、硬質(zhì)合金切斷刀等。

    切斷刀刃磨的角度一般根據(jù)工件材料來決定，工件材料軟時，可取較大的前角、主后角、副后角、以及副偏角；反之亦然。

切斷刀的進給速度一般有三種狀態(tài)。

1. 正切刀用手搖進給，可以隨時控制進給量的大小，不至于扎刀，但強度大，一般用在小直徑工件切斷上。

2. 正切刀機動進給，效益高，但要注意扎刀（當工件和刀具剛度不定時，因為瞬間切削量加大而導致主切削力加大，使刀具產(chǎn)生彎曲）現(xiàn)象，精密零件加工時，進給速度需要調(diào)整準確。

3. 反切刀機動進給，轉(zhuǎn)速低，進給速度調(diào)整準確，一般用在大直徑工件切斷上。

    精密零件加工常見的刀具磨損有哪幾種？

    后刀磨損只磨損部位主要發(fā)生在后刀面上。磨損后成形成αo ≤0o的棱面，他的高度VB表示磨損量，這種磨損一般是在切削脆性金屬或以較低的切削速度和較小的切削厚度（αc < 0.1mm） 切削塑性金屬時發(fā)生。這時前刀面上的機械摩擦小，溫度較低，所以后刀面上的磨損較大。

    前刀面磨損指磨損部位主要發(fā)生在前刀面上。一般在較高的切削速度和較大的切削厚度（αc > 0.5mm） 切削塑性金屬時，切屑從前刀面上面流出，由于摩擦、高溫和高壓作用，是前刀面上近切削刃處磨出月牙洼。前刀面的磨損量用月牙洼深度KT表示。在精密零件加工過程中，月牙洼逐漸加深變寬，并向刃口方向擴展，甚至導致崩刃。