奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含碳量較低的情況下，鉻（Cr）含量在18%~28%，鎳（Ni）含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。不銹鋼的表面有彩虹紋的話，是過多的使用洗滌劑或者是油引起的，那么在洗滌時就可用溫水中性洗滌劑洗去。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

不銹鋼的耐熱性能：是指高溫下不銹鋼仍能保持其優(yōu)良的物理機械性能。碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成并穩(wěn)。定奧氏體且擴大奧氏體區(qū)的元素。不銹鋼表面的油脂、油或者是潤滑油污染，一般可以用柔軟的布擦干凈，在之后就可用中性洗滌劑或氨l溶液或用專用洗滌劑進行清洗。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應力耐腐蝕的性能。

關于不銹鋼凹槽管在線熱處理和離線熱處理工藝區(qū)分

　整體熱處理：又可分為在線熱處理和離線熱處理　　1、在線熱處理：在不銹鋼凹槽管焊接后，使用二組或更多的中頻環(huán)形感應加熱裝置，對全管進行加熱，在短時間內(nèi)加熱至?；铚囟?00～920℃，保溫一定時間，空冷至400℃以下后正常冷卻，使全管組織得到改善?！　?、離線的?；癄t中熱處理：焊管整體熱處理裝置有室狀爐和輥底式爐，采用氮氣或氫氮混合氣體作為保護性氣氛，來達到無氧化或光亮狀態(tài)。由于室狀爐的生產(chǎn)效率較低，目前通常使用輥底式連續(xù)熱處理爐。去氫處理：高強度結(jié)構(gòu)件應該在鈍化完畢后進行去氫處理，防止氫脆，方法是：（190~220）℃×至少2h。整體熱處理特點是：在處理過程中，管壁內(nèi)不存在溫度差，不會產(chǎn)生殘余應力，加熱和保溫時間可以調(diào)節(jié)，適應較復雜的熱處理規(guī)范，還可以用計算機進行自動控制，但輥底式爐設備復雜，操作費用較高。

關于不銹鋼凹槽管表面處理的幾種比較有效的方法介紹

1、清洗。利用溶劑、乳劑清洗不銹鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段?！　?、工具除銹。主要使用不銹鋼鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。2）退火段，完成冶金學的轉(zhuǎn)化（得到要求的力學性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等），該退火在非氧化氣氛（氮氣）下進行，以限制氧化層的生長。　　3、酸洗。一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。