定位精度高：由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，運行平穩(wěn)。當機床工作臺啟動時不會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，因而保證定位精度的準確性。

耐磨性好：直線導軌為滾動摩擦，摩擦系數(shù)是滑動摩擦系數(shù)的1/40，加之材料表面硬度高，因此可長時間保持導軌的耐磨性，維持工作部件的行走精度。

適用高速運動：因其摩擦阻力小，只需較小動力便能讓移動部件運動。摩擦產(chǎn)生摩擦熱小，因而運動部件可高速運動。

如果說出現(xiàn)彎曲的程度非常明顯，而且已經(jīng)影響了使用的話，那么只能通過聯(lián)系廠家，交給廠家去矯正了。避免自己矯正的方法不正確而損壞直線導軌。

直線導軌放置不當導致其彎曲該怎樣處置以及直線導軌滑塊的放置要點：

1.依托繃簧的彈力來保管制動，依托空氣的壓力來鋪開，保管直線導軌軌跡的制動器。

2.注重緊迫時辰的十分中止。

3.注重縱軸的堅持，僅僅由滑軌的方位決議。

4.可以經(jīng)過換沖突板來堅持直線導軌滑塊方位。

1.原材料質(zhì)量。這不僅是降低直線模組產(chǎn)品硬度的重要因素，也是直線模組產(chǎn)品過早失效的主要原因之一。選擇直線模組材料時必須進行硬度測試，但是如果不符合標準，則禁止進行測試。

2.在直線模組淬火過程中，由于溫度不足，工件的硬度會降低。根據(jù)整個淬火過程，影響直線模組熱處理的淬火因素主要包括以下幾個方面。個是加熱溫度條件不符合標準時，第二個是冷卻速率不足，第三個是淬火過程中工件的冷卻。由于沒有時間進行冷卻。如果時間不足，再次回火將導致硬度太低。第四是回火的作用，主要包括保溫溫度，時間，設備等。

從剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在直線導軌的振動測量中反映出來看，直線導軌振動對直線導軌的損傷是很敏感的，所以，直線導軌通過采用特殊的直線導軌振動測量器（頻率分析器等）可測量出振動的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。由于測得的數(shù)值因直線導軌的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判斷標準。