鋼砂的制取是一種直接利用廢鋼料制備鋼砂的工藝。接下來為大家詳細(xì)分析一下。

    1、廢合金鋼破碎法：這是一種利用合金鋼及其邊角料進(jìn)行破碎的制砂方法，直接對軸承邊角料淬火處理，再采用高強(qiáng)度破碎機(jī)進(jìn)行破碎，回火去除內(nèi)應(yīng)力。通過這種工藝制取鋼砂繼承了軸承鋼的鍛造性能，比鑄鋼丸的組織更為致密、缺陷少，機(jī)械性能良好。

    2、水射流沖擊法：利用水射流將液體金屬擊散落入水中冷卻、混凝，終成丸。

    3、離心法：將鋼液流向高速旋轉(zhuǎn)的周圍開設(shè)一系列小孔的特殊甩盤上，液體在離心力作用下，從甩盤飛出落入水中而成丸。采用離心法制取鋼丸相對水射法成丸率較高，大大地降低空心丸比例。

　  4、旋轉(zhuǎn)錐離心霧化法：水射法和離心法的結(jié)合，將熔融的鋼液通過一定的設(shè)備使之于旋轉(zhuǎn)錐體表面形成金屬液膜，再在離心力和表面張力的作用下霧化成細(xì)小的熔滴并向外甩出；同時(shí)冷卻介質(zhì)沿著與熔滴運(yùn)動(dòng)方向相垂直的位置噴射出，使熔滴迅速成粒。

鋼絲切丸鋸切的方法：

     1、壽命與鋸切效率來說，應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。在生產(chǎn)花崗石面磚時(shí)，使用的鋼絲切丸圓鋸片直徑較小，線速度可以達(dá)到35m/s。

     2、鋸切深度：鋸切深度是涉及鋼絲切丸磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講，當(dāng)鋼絲切丸圓鋸片的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來說，鋸切鋼絲切丸的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時(shí)，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時(shí)應(yīng)降低進(jìn)刀速度。當(dāng)鋼絲切丸圓鋸片的線速度較大時(shí)，應(yīng)選取大的切削深度。鋼材等在淬火加熱之后，會有兩種冷卻方式，一是等溫冷卻，即等溫淬火。但當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削，以提高切削效率。當(dāng)對加工表面有要求時(shí)，則應(yīng)采用小深度切削。

     3、進(jìn)刀速度：進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。一般來講，鋸切較軟的石材，如大理石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低，更有利于提高鋸切率。丸塵分離器要具有較大的生產(chǎn)能力和較高的分離質(zhì)量，分離后的鋼丸純凈度能達(dá)到99%以上。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低，鋼絲切丸刃容易被磨平。但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)刀速度鋼絲，鋼絲切丸鋸切的方法否則會引起鋸片振動(dòng)導(dǎo)致鋼絲切丸碎裂而降低鋸切率。

鋼丸的用途很廣泛，其中的作用之一就是進(jìn)行石材表面處理，

　　那鋼丸在石材的處理中的特點(diǎn)是：

　　（1）生產(chǎn)成本低?！　?

　　（2）石材的表面粗糙程度可以根據(jù)需求的不同選用不同粒種的鋼丸。

　?。?）鋼丸拋丸具有效率高的優(yōu)點(diǎn)。

　?。?）生產(chǎn)工藝環(huán)保節(jié)能，使用鋼丸的拋丸技術(shù)取代了以往的石英噴砂，粉塵量已經(jīng)降到低水平。鋼丸可以進(jìn)行回收以便重復(fù)使用。

　　使用鋼丸處理金屬工件表面具有清理速度快特點(diǎn)，鋼丸和鋼砂有適當(dāng)?shù)挠捕?，具有很好的反彈性，?nèi)部隅角和形狀復(fù)雜的工件都可以均勻迅速的清理，縮短表面處理的時(shí)間，提高工作效率，是一種很好的表面處理材料。采用離心法制取鋼丸相對水射法成丸率較高，大大地降低空心丸比例。