品之豪沖壓成型廠是怎么預(yù)防五金拉伸件起皺的

沖壓成型廠先來分析一下五金拉伸件起皺的原因：拉伸件起皺主要是因為拉伸的毛坯即金屬材料的厚度不夠厚，所以承受的自然力也就相對來說是比較小的，這個情況很容易導(dǎo)致拉伸起皺的；生產(chǎn)實踐中，有些模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線的非正常等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。拉伸系數(shù)小了，沒有按照坯料的特點去選擇合適的拉伸系數(shù)，使變形的過程難以控制發(fā)生變形，導(dǎo)致變形；壓邊圈受損不能給坯料相同的壓力，受壓力不均勻，導(dǎo)致工件起皺。

應(yīng)當采取的措施：拉伸的坯料要厚一點，使材料在拉伸的工藝中能承受得了相對的壓力，達到不變形、不起皺的目的；選擇金屬材料相對應(yīng)的拉伸系數(shù)，這樣就可以控制變形，壓邊要及時維修以及更換，使坯料受到的壓力相同，這樣就不輕易出現(xiàn)變形了。

壓拉伸有哪些類型

1、深度拉伸沖壓加工：超過拉伸加工限度的拉伸加工產(chǎn)品，需要經(jīng)過兩次以上的多次拉伸方能完成。經(jīng)過前工位深度方向拉伸加工的產(chǎn)品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

2、錐形拉伸沖壓加工：h/d0.8、α=10°～30°的深錐形件，由于深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，容易引起坯料局部過度變薄嚴重的會，需要經(jīng)過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內(nèi)形相切，較后脹形成錐形。2、其次考慮轎車覆蓋件沖壓模具實體設(shè)計時選用的材料屬性，如材料規(guī)格、材料牌號和材料強度等，并正確掌握沖壓模具和沖壓設(shè)備連接方式以及連接尺寸等要求。階梯過渡件的拉伸次數(shù)、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

3、矩形再拉伸沖壓加工：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中制件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化等。

沖壓件的加工效率怎么提高?

沖壓件的加工效率怎么提高？ 模具工藝卡和和模具壓力參數(shù)歸檔整理，制作對應(yīng)的標識牌裝模具上或放在壓機旁邊的文件里，可以快速查閱參數(shù)，調(diào)整裝模高度。模具生產(chǎn)過程加大自檢、互檢、專檢的力度，防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，通過操作人員質(zhì)量技能培訓，提高生產(chǎn)質(zhì)量意識，提高產(chǎn)品品質(zhì)。提高模具保養(yǎng)效率，通過每個批次生產(chǎn)進行模具保養(yǎng)維護，提高模具使用壽命，提高生產(chǎn)效率。鉚接是借助鉚釘形成的不可拆卸的連接方式，鉚接的結(jié)構(gòu)具有傳力均勻可靠，韌性，塑性好、容易維修等特點，所以用于某些異種金屬的連接以及焊接性的金屬（如鋁合金）等的連接。對模具出現(xiàn)的故障，及時修復(fù)，刀塊崩刃補焊處理，模具生產(chǎn)板件變形的進行上機床研合。相信把以上的方法用上，可以很多的提升沖壓件生產(chǎn)效率的。