沖壓模具以及高速沖壓模安全性問題

精密沖壓模具以及高速沖壓模的結構關系到精密沖壓件的精度和質量，但我們往往忽略了沖壓模具的安全性，安全性也是我在設計沖壓模具的時候必須考慮的問題。下面為大家總結了一些模具使用的設計安全性的問題：

1、在結構上應盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的方便。

2、對于大型精密沖壓件的加工，若操作者必須手入模內作業(yè)時，要盡可能減少入模的范圍，縮短身體某部位在模內停留的時間，并應明確模具危險區(qū)范圍，配備必要的防護措施和裝置。

3、對于小型精密沖壓件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)；

4、沖壓模具設計應在總圖上標明模具重量，便于安裝，保障安全。

5、裝拆模具零件時應方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放。

6、避免在加工沖壓過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力。

7、應盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動。

8、各種零件應有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者。

五金模具凸凹模保護方法

凸模、凹模的作用是五金模具的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經(jīng)過凸模沖壓進凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。同一部位的焊補不得超過3次，焊接區(qū)邊緣（包括對側的焊接區(qū)）之間的距離不得小于相鄰焊接區(qū)直徑之和。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，簡單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當然和它對應的是，對面要有一個凸模、一個凹模。凸模沖孔，凹模落外形。

在五金模具設計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強度足夠,大于1.5個材料厚度時,就可以進行沖壓模具生產(chǎn)了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這里部落不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。提及小徑?jīng)_孔，給人的印象大致是小于同時，φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,對于這樣的模具,如果導向精度不夠,這樣的模具,會很不好生產(chǎn).在小孔或細小的異型沖頭設計時，一定要注意沖頭的保護和加強，還要注意模具模板的間隙，夾板要松配，脫料板要輕緊配，凹模要按材料厚度放間隙，原則是凹模間隙一定要大于脫料板間隙。

如何提高五金沖模的耐久性

如何提高五金沖模的耐久性 專業(yè)從事汽車、電子、電器、家用電器、廚具等各類沖壓模具及精密五金沖壓模具的開發(fā)與生產(chǎn)。模具沖壓加工工藝設備是必不可少的產(chǎn)品的質量，延長產(chǎn)品的使用壽命，生產(chǎn)效率起著重要的作用。因此提高模具的耐久性是非常重要的。為成份滲入各種輔助料或增添劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和運動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。改進的沖壓模具設計，模具材料的正確選擇沖壓，鍛造和熱處理合理沖壓模件，合理地安排沖壓模具制造過程，并以確保準確性，按正確的選擇，使用和維護一個合理的壓模的。這些是提高精密沖模耐磨性的常用方法。提高耐磨性不僅可以延長模具的使用壽命，而且可以降低模具的生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率。

五金模具廠家沖壓模具什么原因尺寸變異?

五金模具廠家沖壓模具什么原因尺寸變異？ 1、五金模具廠家刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。2、沒有引導：引導銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放松或引導銷徑不，無法矯正引導。定位塊磨損，送距過長。3、沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。4、逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。很多朋友在購買沖壓模具的時候，往往都是會遇到這樣的問題，就是不知道如何鑒定沖壓模具的質量。5、頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。6、頂出不當：頂料銷配制不當，彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數(shù)量；銷磨短配合。7、導料不佳：導料板長度不ì或導料間隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。8、下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應變可用壓力墊或剪斜à克服。9、彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。