依托擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高抗污染中空纖維膜技術(shù)，采用進(jìn)口PVDF為主材，引進(jìn)全套德國生產(chǎn)線，共混改性制成中空纖維膜。產(chǎn)品具有大通量、高強(qiáng)度、抗污染等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于市政給水、中水回用、污水處理、海水淡化、冶金、食品、石油化工、生物制藥等領(lǐng)域。

產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：

親水性好：采用本體改性共混的方法，制備持久親水性PVDF膜產(chǎn)品，通量大，低能耗，抗污染。

過濾精度高：過濾精度可達(dá)0.03μm，保證了對(duì)懸浮物、微生物的高有效、穩(wěn)定截留。

機(jī)械強(qiáng)度高：機(jī)械強(qiáng)度高：具有良好的拉伸強(qiáng)度和較高的斷裂伸長(zhǎng)率，使用中不易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。

使用壽命長(zhǎng)：進(jìn)口PVDF原料，具有良好的耐化學(xué)腐蝕、耐氧化、耐老化性能。

分類：按結(jié)構(gòu)分有非對(duì)稱膜和對(duì)稱膜兩種。前者具有較密致表層，表層厚度為0.1微米或更小，并具有有序排列微孔，底層厚度為200～250微米， 屬于表層過濾; 后者為各間同性，沒有皮層，孔隙都是一樣的，屬深層過濾。工業(yè)用為非對(duì)稱膜，其組件形式有中空纖維式、板式、板框式、管式等。成膜材料有纖維素、醋酸纖維素、聚碳酸酯、聚氯乙l烯、聚砜、聚偏氯乙l烯、聚丙l烯腈、改性丙l烯酸聚合物、交鏈的聚乙烯醇、磺化聚砜及聚砜酰胺等。是一種新型的化工單元操作，廣泛應(yīng)用于分離、濃縮、純化各種生物制劑、藥品和食品工業(yè)、血液處理、廢水處理以及超純水制備時(shí)的終端處理裝置。

膜絲徽觀結(jié)構(gòu)和孔徑：1)微濾膜采用不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，即由致密的皮層和多孔的支撐層構(gòu)成，通常支撐層的孔徑要比皮層高一個(gè)數(shù)量級(jí)以上。不對(duì)稱結(jié)構(gòu)有以下優(yōu)點(diǎn): a:致密的皮層提高了過濾精度;b: 多孔的支撐層降低了過濾的阻力，并且使得穿過皮層的微小雜質(zhì)被截留的幾率降低到至小。

2)超濾膜的孔徑：超濾膜的孔徑有很多種測(cè)定和表征方法。其中泡點(diǎn)法是實(shí)施尤為簡(jiǎn)便的一種。泡點(diǎn)理論基礎(chǔ)是毛細(xì)現(xiàn)象。有如下的定量公式:P=4δcosθ/D，式中P就是泡點(diǎn)壓力。把膜浸入到水中，逐漸增加到膜的一側(cè)的氣壓，當(dāng)觀察到氣泡連續(xù)從膜的另一側(cè)逸出，此時(shí)的氣壓就是泡點(diǎn)壓力。δ是水/空氣的表面張力; θ是水~膜的接觸角; D是毛細(xì)管的直徑(孔徑)。a:泡點(diǎn)測(cè)定方法測(cè)得的實(shí)際是膜上的至大孔徑；b:膜孔徑，即毛細(xì)管直徑D越小，泡點(diǎn)壓力越大。在超濾膜的一側(cè)為水，另一側(cè)通入壓縮空氣。通過觀察氣體側(cè)壓力下降的速率，或者觀察液體側(cè)是否出現(xiàn)連續(xù)氣泡，來判斷膜的完整性。

膜組件規(guī)格、尺寸、結(jié)構(gòu)及包裝運(yùn)輸：膜分離技術(shù)近30年來在食品、釀造、醫(yī)類藥、化工、環(huán)保等領(lǐng)域，因其操作方便，設(shè)備緊湊、過程安全、分離效果好等原因，迅速發(fā)展成為實(shí)用化的高新技術(shù)。在解決水資源缺乏的問題上，膜分離過程起到了非常重要的作用。在水與廢水循環(huán)回用方面，膜的特殊作用顯得十分重要，尤其在水供應(yīng)缺乏的地區(qū)，更引起人們的極大關(guān)注。