*高潔凈度要求的場所可選擇鮮艷的顏色（如綠色、藍色等）以便發(fā)現(xiàn)灰塵和及時清潔；

*顏色的確定請參照第 頁《SWS地坪漆顏色》。

★表面光澤

*根據(jù)需要選擇高光（≥80%）、半光（30-60%）或啞光（≤30%）事通

★其它特殊要求

*不發(fā)火性要求（參考GB50209-2002 附錄A）；

*防靜電執(zhí)行標準及電阻率要求。

■財務預算

*根據(jù)預算選擇合適的品種。

■安全性要求

*在有油、水的濕滑場所或坡道處，可選擇防滑地坪。

■施工條件限制

*施工場所如不允許有溶劑揮發(fā)，可選擇無溶劑或水性涂料體系；

*完全封閉不通風的場所，考慮施工人員安全，宜選擇無溶劑或水性涂料體系。

操作要點

施工前檢測 混凝土地面或砂漿地面施工完畢 28天以上，使用“ 砂漿水份儀” 測量地面含水率在 8% 以下時方可施工自流平地面。

基層清理 地面浮砂、浮塵、油脂、異物經(jīng)過噴砂機、打磨機進行打磨、清除，并用吸塵器吸干凈。

踢腳處理 踢腳浮砂、浮塵、油脂、異物采用手工砂輪進行打磨、清除，并用吸塵器吸干凈。

基層修補

地面凸出部分要打磨平整，凹陷和裂縫部分要用同種環(huán)氧樹脂類膩子修復平整。為保證膩子充分滲入基底、與基層連接牢固，基層修補完成 12 小時后才可以施工底層涂漆。

環(huán)氧自流平地坪漆 -施工方法

基面處理：　　

1、新水泥地板：新水泥地板通常需要養(yǎng)護四周，夏天需兩周以上。保證水分充分揮發(fā)，含水率≤8％，混凝土完全凝固，達到基層所需強度?！　?

2、舊地板：地面強度是否滿足鋪設環(huán)氧地板的條件?；孛嬗锌諝せ騽兤がF(xiàn)象，必須徹底敲碎、清除，直至地板堅硬、牢固。原有涂層需做試驗，其與待做的地坪漆是否相溶，以決定是直接施工或者徹底清除以后方可施工。　　

3、損壞區(qū)域：在施工底涂前，用環(huán)氧砂漿修補平整，并充分考慮其粘結(jié)力度和強度?！　?

4、確保施工地面整潔、干燥、牢固，無塵污?！　?

5、有油污的地面應用機溶劑（天那水）洗凈、擦干；如無法得到這些溶劑，可直接在上面重新薄抹一層水泥漿層。

6、將墻角或其它不需要涂抹處貼分色帶保護，以免沾染油漆。

把調(diào)配好的涂料倒入事先準備好的小漆桶里，注意倒入的涂料不能超過小漆桶容量的2/3，過多則容易引起涂料的濺灑。涂刷時，刷子不要蘸的太飽，刷毛浸入油漆的部分為毛長的1/3～1/2，應做到“少蘸、勤蘸”。涂刷順序，一般應按自上而下、從左向右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，使漆膜均勻、致密達到設計厚度。大面積施工面漆之前，先用毛刷薄薄的刷好地漏周圍，然后施工整體面層漆。

局部低洼處找平

對凹坑、縫隙，用環(huán)氧砂漿抹平，每層不超30mm 厚，層層施工，直到所有的凹坑、縫隙等缺陷部位刮平為止，使其平整度達到≤2mm/m。

鋪襯玻璃纖維布

為了防止地面出現(xiàn)不規(guī)則的龜裂，增強地面的整體性，特在鏝涂耐磨環(huán)氧自流平涂料之前粘貼一層玻璃纖維布，其施工方法為：

首先，在基層面上刷一道超出布寬100mm的膠料，隨后，鋪襯玻璃絲布，布料鋪襯時不可強行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應逐漸展開，逐步鋪襯。涂刷時應從中間向兩邊涂刷，使膠料充分浸潤布料，趕出氣泡。