鍍鈦是用化學(xué)方法使鈦金屬附著在別的物體表面上，形成的鈦鍍層具有的抗蝕性?？捎糜诒Ｗo(hù)被鍍物體，提高表面耐磨性，亦有將鈦或其化合物（如氮化鈦）鍍到物體表面統(tǒng)稱為鍍鈦真空鍍鈦或鈦的化合物，可以做成金黃、黑色、灰、紅棕色、橙色等很多種顏色，增加美觀效果.并且仿金鍍膜氮化鈦，可以以少的成本，達(dá)到人們喜愛的黃外觀。鈦或則鈦的許多化合物，具有抗酸抗堿的功能，鈦的許多化合物如氮化鈦、鈦化鈦，不但比一般金屬硬度高，而且耐溫耐濕、提高表面抗磨損能力；

色澤不會(huì)變化的PVD鍍膜也是鍍鈦的主要特點(diǎn)。和傳統(tǒng)的電鍍不同的是，鍍膜硬度較高，同時(shí)可以避免磨檫現(xiàn)象的發(fā)生，無剝落情況，高度防腐，所以PVD鍍膜不銹鋼總是可以很廣泛的被運(yùn)用于眾多的裝飾行業(yè)。相比于其他工藝制作的零件而言，鍍鈦零件使用壽命更長(zhǎng)，且能夠滿足多種行業(yè)的不同需求。鍍鈦廠家在加工進(jìn)程將給零件和模具添加微米級(jí)的厚度。鍍鈦加工一般遵照模具的表面質(zhì)量，并不是按裝填和整平工作，根據(jù)鍍鈦加工進(jìn)程，零件或許有少量的粗糙景象，在這種情況下，需求精度的光滑表面處理，需進(jìn)行后序鍍鈦涂層拋光。

真空條件下氣體正常工作的情況下,趨向平穩(wěn)的低壓強(qiáng)

極限真空度：（單位：P：在規(guī)定條件工作，在不引入氣體正常工作的情況下，趨向平穩(wěn)的低壓強(qiáng)。一：靶面金屬化合物的形成。由金屬靶面通過反應(yīng)濺射工藝形成化合物的過程中，化合物是在哪里形成的呢？由于活性反應(yīng)氣體粒子與靶面原子相碰撞產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成化合物原子，通常是放熱反應(yīng)，反應(yīng)生成熱必須有傳導(dǎo)出去的途徑，否則，該化學(xué)反應(yīng)無法繼續(xù)進(jìn)行。在真空條件下氣體之間不可能進(jìn)行熱傳導(dǎo)，所以，化學(xué)反應(yīng)必須在一個(gè)固體表面進(jìn)行。反應(yīng)濺射生成物在靶表面、基片表面、和其他結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行。

底涂烘干:SZ

底涂烘干：SZ-97鍍膜油系列均為自干型漆，烘干的目的是為了提高生產(chǎn)效率。通常烘干的溫度為60-70oC，時(shí)間約2小時(shí)。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。鍍膜：鍍膜時(shí)，應(yīng)保證鍍膜機(jī)的真空度達(dá)到要求后，再加熱鎢絲，并嚴(yán)格控制加熱時(shí)間。同時(shí)應(yīng)掌握好鍍膜用金屬(如鋁線)的量，太少可能導(dǎo)致金屬膜遮蓋不住底材，太多則除了浪費(fèi)外，還會(huì)影響鎢絲壽命和鍍膜質(zhì)量。