硅膠吸球焊接機主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置于兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預(yù)先設(shè)置好的加熱時間過去之后，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之后，整個焊接過程完成。硅膠吸球焊接機針對PEPP，尼龍、壓克力、ABS等較大型塑膠工件之熔接而設(shè)計，多點位同時熱鉚焊接，焊接形狀為，機場網(wǎng)架焊接球規(guī)格，圓形、方型、網(wǎng)紋形等，可依客戶須求同時進行一或二個工件熔接以提升產(chǎn)能，熔接后可達水密氣密效果

為防止異質(zhì)焊縫出現(xiàn)白口組織，候機廳網(wǎng)架焊接球規(guī)格，通常選用高釩焊條和鎳鐵焊條，如選用Z408焊條或Z438焊條，焊縫的抗裂性能和機械加工性能明顯地得到改善。③焊前選用直徑1.0mm的H08Mn2SiA焊絲，四川焊接球規(guī)格，先在球墨鑄鐵坡口上堆焊過渡層。堆焊過渡層的工藝參數(shù)為:焊接電壓18~20V，焊接電流95~105A，焊接速度0.28~0.33cm/s。為了確保堆焊層質(zhì)量，兩個相鄰堆焊焊道的寬度應(yīng)重疊1/3為佳。④電弧冷焊時，異形焊接球規(guī)格，將堆焊好的球墨鑄鐵件與碳鋼嚴格定位，接頭根部間隙為3~8mm，然后用E5016(J506)或E5015(J507)焊條進行焊接，為了防止焊接接頭處產(chǎn)生角變形，應(yīng)進行雙面焊。

熔滴是電弧焊時，在焊條（或焊絲）端部形成的和向熔池過渡的液態(tài)金屬滴。熔滴通過電弧空間向熔池轉(zhuǎn)移的過程稱為熔滴過渡。熔滴過渡對焊接過程的穩(wěn)定性，焊縫形成，飛濺及焊接接頭的質(zhì)量有很大的影響，因此了解這個問題對于掌握熔化極焊接工藝是很重要的。為什么熔滴過渡會有上述這些不同的形式呢？這是由于作用于液體金屬熔滴上的外力不同的緣故。在焊接時，采取一定的工藝措施。就可以改變?nèi)鄣紊系淖饔昧?，也就使熔滴按人們所需要的過渡形式自焊條向熔池過渡。

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