去毛刺機刀片與柱塞橫梁同時上升，刀片被壓在坯料下表面，坯料以極快的速度向右移動完成去毛刺運動，當(dāng)坯料運至格柵 lb2時，刀片與柱塞橫梁同時下降，坯料傳遞停止，同時活塞橫梁旋轉(zhuǎn)90 ° 完成清理工序，然后以傳遞速度向左移動，進入去除坯料尾毛刺的過程。去除尾毛刺的過程也是一樣的。

　去毛刺機設(shè)備通過離心機磨床，使用管理范圍:功能是否齊全，推廣技術(shù)應(yīng)用，適用于中國自行車，汽車企業(yè)配件，鋁壓鑄，鋅壓鑄，家具公司五金和服裝設(shè)計全自動去毛刺以及設(shè)備五金，行李五金，眼鏡配件，看配件，鎖具，電子計算機配件，電腦配件，手機市場配件，各種文化珠寶首飾，珠寶首飾及粉末冶金等行業(yè)。

　

去毛刺是什么

刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，尤其是液壓行業(yè)中的閥體和泵體更是不允許毛刺的存在。

這個去毛刺工藝是機械與化學(xué)相結(jié)合的方法，是用一種叫去毛刺磁力研磨機的產(chǎn)品。突破傳統(tǒng)震動拋光理念，采用磁場特有的能量傳導(dǎo)不銹鋼針磨材產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運動，碰撞脆弱的毛刺部位，達(dá)到的去除毛刺、毛邊、峰邊、使產(chǎn)品表面及內(nèi)部同時除毛刺、拋光、洗凈，使后的產(chǎn)品一新，讓人眼前一亮。產(chǎn)品品質(zhì)直線提升。一次性完成精密零件(包括CNC，加工中心，數(shù)控車床，車床件，法蘭去毛刺機全自動，車削件，螺絲，常州毛刺機，壓鑄件，沖壓件，內(nèi)孔去毛刺機，自動車等加工的產(chǎn)品)表面及內(nèi)孔去毛刺并達(dá)光亮，可以適用于不銹鋼、銅、鋁合金、鋅合金、鈦合金、硬塑膠、輕鐵類金屬等非導(dǎo)磁性產(chǎn)品。行業(yè)適應(yīng)范圍非常廣泛。例如首飾工藝品行業(yè)，電子，通信，機械，航空航天等。這個方法簡便，不需要人員操作。可以對構(gòu)造非常復(fù)雜的工件（例如：內(nèi)角孔）或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件，以得到更精密的工件。跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易，更省錢，更省力工件質(zhì)量質(zhì)量大大改善。

除毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質(zhì)量和使用壽命，有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到極高的金屬潔凈度，必要時還應(yīng)適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證；生產(chǎn)成本和人員費用非常高。使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除精密零件所有的細(xì)小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圓滑，為用戶帶來的高質(zhì)量。而且不會影響產(chǎn)品的精密度。用去毛刺磁力研磨機進行除毛刺不僅環(huán)保而且能節(jié)約大量的生產(chǎn)和人員費用。

?小五金件上的毛刺。有的是由于切削過程中的塑性變形造成的，鋁件去毛刺機，有的是鑄件、模鍛件的飛邊，有的是焊接所擠出的材料等等。隨著工業(yè)化和自動化程度的提高，對工件的精度要求也愈來愈高，如果不把毛刺去掉，將造成多方面的不良影響。

??金屬去毛刺材料在配合CNC除理零件內(nèi)臟的毛刺，定位準(zhǔn)確，適合小部位的加工，特別適用于手機和平板電腦加工。工件加工過程中產(chǎn)生的毛刺，對工件的加工精度，裝配精度，使用性能、操作安全和外觀質(zhì)量等許多方面都會產(chǎn)生不良影響，毛刺的去除日益成為加工過程中的頭號難題。

??去毛刺技術(shù)已經(jīng)受到個工業(yè)發(fā)達(dá)國家的普遍重視。在精密構(gòu)件的生產(chǎn)過程中毛刺的去除顯得尤為重要。因此，在工件精加工的制造過程中常常增加一道去除毛刺工藝，對毛刺進行修整或者去除。

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