潔凈車間建設(shè)需注意的要點(diǎn)：

1、應(yīng)該根據(jù)潔凈車間需求選用高、中效空氣凈化設(shè)備。

2、潔凈車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角，以免污染無(wú)塵車間。

3、潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。

4、對(duì)人員、物料的動(dòng)線有明確的規(guī)定，不可交叉流動(dòng)，藥廠凈化無(wú)塵車間裝修哪家好，物料流動(dòng)需設(shè)置專門的物料傳遞口或傳遞門；人員流動(dòng)需走專門的人員通道。

5、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，科學(xué)劃分潔凈級(jí)別，并使之符合具體級(jí)別對(duì)應(yīng)要求。

6、對(duì)液體加工車間，需特別注意沖洗導(dǎo)致的污漬殘留于安裝鋁型材內(nèi)，夏天產(chǎn)生霉臭，需做特別處理。

7、人員洗手處須非手動(dòng)式（感應(yīng)、腳踏或手襯式），生產(chǎn)車間進(jìn)口必要時(shí)需設(shè)工作靴消毒池。

關(guān)于衛(wèi)生用品無(wú)菌車間設(shè)計(jì)要點(diǎn)參考的幾個(gè)控管項(xiàng)目

    1. 能除去空氣中飄游之微塵粒子。

    2. 能防止微塵粒子之產(chǎn)生。

    3. 溫度和濕度之控制。

    4. 壓力之調(diào)節(jié)。

    5. 有害氣體之排除。

    6. 結(jié)構(gòu)物與隔間之氣密性。

    7. 靜電之防制。

    8. 電磁干擾預(yù)防。

    9. 安全因素之考慮。

    10. 節(jié)能之考量。

    從衛(wèi)生材料無(wú)菌凈化車間出來(lái)的回風(fēng)回到空調(diào)箱中，與新風(fēng)儀器經(jīng)過(guò)凈化處理再次進(jìn)入衛(wèi)生材料無(wú)菌凈化車間使用，但如果藥廠有粉塵、毒性較大的藥品生產(chǎn)或車間中有、氣體，藥廠凈化無(wú)塵車間價(jià)格，則凈化空調(diào)系統(tǒng)不能采用回風(fēng)。

10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間潔凈房平面設(shè)計(jì)介紹

1、確定車間的人物流進(jìn)出口位置

    必須做到人物流路線合理，互不交叉干擾，并與廠區(qū)總體人物流路線吻合。（人員進(jìn)出車間的路線：更衣 → 洗手消毒/緩沖 → 風(fēng)淋消毒 → 潔凈走廊 → 各個(gè)潔凈車間）

2、劃分生產(chǎn)線和輔助區(qū)

    如倉(cāng)庫(kù)、辦公、質(zhì)檢等在車間內(nèi)的位置應(yīng)綜合考慮 (包括空調(diào)凈化工程制冷、配電、制水站等)。設(shè)計(jì)原則為人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區(qū)域相對(duì)獨(dú)立、相互無(wú)干擾，流體輸送管道較短。

3、功能間設(shè)計(jì)

    不論是輔助區(qū)，還是生產(chǎn)線，藥廠凈化無(wú)塵車間，其均應(yīng)滿足生產(chǎn)要求和操作的方便性，藥廠凈化無(wú)塵車間造價(jià)，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)、無(wú)菌操作區(qū)和非無(wú)菌操作區(qū)能有效分隔。

4、合理調(diào)整

    完成初步布置后，進(jìn)一步分析布置的合理性，進(jìn)行合理適當(dāng)調(diào)整，以得到更佳的布局。

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