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切削液怎樣正確使用?
(1) 加入切削液前,應(yīng)用專門(mén)的機(jī)床管道清洗劑將切削液水池和管道清洗干,并進(jìn)行殺菌處理。
(2)切削液初次使用濃度可以偏高一點(diǎn),如4-10%。如果用于中央集中循環(huán)冷卻系統(tǒng),可配套加入1%左右防霉劑。
(3)定期補(bǔ)充切削液,補(bǔ)充切削液濃度應(yīng)比初次加入時(shí)稍低 (如2-5%)。
(4)配制切削液時(shí),應(yīng)選用去離子水。如果使用自來(lái)水,則水的硬度通常應(yīng)小于400ppm。否則需特別加入抗硬水劑。
(5)要及時(shí)清理鐵屑和過(guò)濾系統(tǒng),保持冷卻系統(tǒng)干凈。
(6)要經(jīng)常檢查切削液的使用濃度、堿度和細(xì)菌數(shù),保證切削液處于良好使用狀態(tài)。
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德國(guó)schutze涂油機(jī)噴槍中國(guó)總代理。
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涂油機(jī)涂油裝置的制作方法
汽車電器零部件產(chǎn)品的涂油,直接影響著產(chǎn)品的性能和手感,是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。汽車電器零部件涂油的特點(diǎn)在于涂油點(diǎn)較多,同一產(chǎn)品涂油位置多,涂油區(qū)域相距較遠(yuǎn)。
常規(guī)的操作方式是依靠工作人員手工操作,即用毛刷進(jìn)行涂油,但人工涂油不僅在質(zhì)量上達(dá)不到要求,而且也不能滿足快速生產(chǎn)的需求。此外手工涂油還存在涂油不均、漏涂和涂油過(guò)量等問(wèn)題。
隨后市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些針對(duì)汽車電器零部件產(chǎn)品的涂油機(jī)。但是這類涂油機(jī)在使用過(guò)程中也存在較多缺陷,主要表現(xiàn)為涂油不均,處于拐角部分的涂油點(diǎn)不出油現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)分析其主要原因體現(xiàn)在涂油裝置結(jié)構(gòu)不合理?,F(xiàn)有結(jié)構(gòu)是由一個(gè)控油器控制整個(gè)油腔的注油量,雖然控油器在油腔的中央位置,可是這樣很容易出現(xiàn)中間的涂油管出油多而邊緣涂油管出油少或不出油的現(xiàn)象;其次因油腔腔體較大且腔體較深,油腔四周的壓力會(huì)較低,這樣留在油腔距涂油管較遠(yuǎn)地方的油和腔體死角的油會(huì)硬化,長(zhǎng)時(shí)間以后就會(huì)造成油腔該區(qū)域油硬化的現(xiàn)象,進(jìn)而導(dǎo)致涂油不均或不出油。
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不同的油漆在用自動(dòng)噴槍噴涂時(shí)我們都會(huì)有一些不同的注意事項(xiàng),不然在噴涂的過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)一些良莠不齊的產(chǎn)品,這樣大大降低了生產(chǎn)效率。所以我們必須了解常見(jiàn)的一些問(wèn)題,才能快速的解決。今天來(lái)看看烤漆在噴涂過(guò)程中常見(jiàn)的不良因素。 一、雜質(zhì): 1、因擦拭力度不夠而產(chǎn)生。 2、前處理處理不而產(chǎn)生。 3、空氣污染大而造成。 4、烤漆房之內(nèi)部環(huán)境而產(chǎn)生。 二、起泡: 1、噴涂時(shí)﹐噴涂量太大而產(chǎn)生。 2、油漆與溶劑調(diào)配時(shí)﹐濃度太稀而產(chǎn)生。 3、 水柱涂料經(jīng)攪拌留有空氣在內(nèi)而產(chǎn)生。 4、噴涂時(shí)﹐DISK下限過(guò)低﹐且靜電過(guò)大而產(chǎn)生。 三、咬花不良: 1、速度過(guò)快治具搖擺而使噴槍噴不到位。 2、生產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)﹐槍內(nèi)管道未清洗干凈而產(chǎn)生。 3、噴嘴未經(jīng)常抹擦而產(chǎn)生。 4、噴嘴內(nèi)之小孔未通風(fēng)而產(chǎn)生。 四、表面干澡: 1、溶劑的揮發(fā)性太快而造成。 2、油漆與溶劑調(diào)配時(shí)﹐未充分溶解開(kāi)來(lái)。 3、涂料存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生的。 所以了解原因就能幫助我們解決大問(wèn)題,還有一些油漆在用噴漆槍噴涂時(shí)也會(huì)出現(xiàn)一系列的問(wèn)題,但是我們?nèi)绻凑湛酒徇@樣找到問(wèn)題點(diǎn)的根本的就能一一解決和預(yù)防了!
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