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導(dǎo)熱油加熱器的性能
1、能在交低的運行壓力下(<0.5Mpa),獲得較高的工作溫度(≤320℃),山海關(guān)粉塵回收裝置,降低 了用熱設(shè)備的受壓等級,可提高系統(tǒng)的安全性。 2、加熱均勻柔合,溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制,控溫精度高(≤±1℃),可滿足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。
3、體積小,占地少,可安裝在用熱設(shè)備附近,尿素顆粒包裝冷卻裝置,不需專設(shè)鍋爐房,不需要設(shè)專人操作,可降低設(shè)備投資及運行費用,回收投資快。
4、運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備,高塔復(fù)合粉塵回收裝置,升溫過程全自動控制,操作簡捷,安裝方便。
5、閉路循環(huán)供熱,熱量損失小,節(jié)能,無環(huán)境污染,使用范圍廣。
6、備有低溫型(≤180℃),尿素粉塵除塵裝置,中溫型(≤300℃),高溫型(≤320℃),產(chǎn)品規(guī)格全,用戶選擇范圍廣。
粉塵回收設(shè)計說明
(一)、技術(shù)特點:
1、該造粒塔粉塵回收技術(shù)應(yīng)用了三段吸收、二段分離工藝,有效保證除塵效果和氣水分離,避免霧化洗滌液帶出造粒塔外,造成二次污染。
2、在分離過程中使飽和熱氣中的尿素液滴冷凝并分離,確保不帶入大氣中。
3、吸收過程、分離過程采用防結(jié)晶二層分離器,減少熱壓頭損失,保證冷卻尿素顆??諝庥昧?。
(二)、粉塵回收裝置控制操作優(yōu)勢:
1、裝置全部置于造粒塔上方,操作簡便與生產(chǎn)系統(tǒng)合為一體。
2、采用防結(jié)晶低阻分離器和清洗洗滌器,一次性分離粉塵,阻力更小。
3、裝置采用原塔自然通風(fēng),不外加強力通風(fēng)設(shè)施。
有大量顆粒的群居就有流化床的存在
當(dāng)流體通過床層的速度逐漸提高到某值時,顆粒出現(xiàn)松動,顆粒間空隙增大,床層體積出現(xiàn)膨脹。如果再進(jìn)一步提高流體速度,床層將不能維持固定狀態(tài)。此時,顆粒全部懸浮于流體中,顯示出相當(dāng)不規(guī)則的運動。隨著流速的提高,顆粒的運動愈加劇烈,床層的膨脹也隨之增大,但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。床層的這種狀態(tài)和液體相似稱為流化床。其中,流化床的種類有:小流化床,鼓泡流化床,騰涌流化床。
流化床燃燒方式的特點是:
1.清潔燃燒,脫硫率可達(dá)80%~95%,NOx排放可減少50%;
2.燃料適應(yīng)性強,特別適合中、低硫煤;
3.燃燒,可達(dá)95%~99%;
4.負(fù)荷適應(yīng)性好。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍30%~100%。
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