碳纖維模壓成型步驟

      1、模具的清理。將模具清理干凈，避免灰塵及雜物的殘留。

　　2、涂脫模劑。保證模具干凈光滑后涂上脫模劑，防止產(chǎn)品成型后和模具粘在一起取不出來。

　　3、備料。根據(jù)產(chǎn)品的形狀大小準備好所需的碳纖維預(yù)浸料。

      4、疊料。把碳纖維預(yù)浸料一層層疊加起來并進行預(yù)壓，碳纖維模壓，壓制成形狀規(guī)整、質(zhì)量一定的密實體。

      5、進模。把疊好的原料放入模具中，合模，設(shè)置好壓力、時間、溫度后在高溫下壓制。

 　 6、冷卻、脫模。熱壓結(jié)束后先冷卻一段時間，然后打開模具取出產(chǎn)品。

     7、后處理。從模具中取出的產(chǎn)品比較粗糙，還要經(jīng)過切邊、打磨、噴漆等一系列后處理工序。

熱壓成型臺操作程序

操作程序:

1.打開電源總開關(guān).

2.打開熱壓機電源開關(guān).3.打開熱機加熱開關(guān)，

4.將溫度設(shè)置在產(chǎn)品需求之溫度.

5.加熱時間設(shè)定至產(chǎn)品需求加熱時間.

6.將模具放置于加熱上按下”加壓起動"鍵操作，如有緊急情況可按"退壓停止”鍵.

7.關(guān)機時，先關(guān)加熱開關(guān)，再關(guān)熱壓臺電源開關(guān)，碳纖維模壓機械價格，后關(guān)掉電源總開關(guān).

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樹脂積聚和局部缺料是在鋪料等成型過程中就會產(chǎn)生的問題，造成樹脂積聚的主要原因是樹脂含量的比例過大，當料揮發(fā)分太大、物料結(jié)團或互溶性差時同樣也會引起樹脂積聚，碳纖維模壓設(shè)備視頻，即便上述因素不存在偏差，加壓過早往往也會造成樹脂積聚。相比而言，局部缺料的原因就顯而易見了，加料不足、加壓過遲以及料流動性差是造成局部缺料的主要因素。除了加壓時間需要多次的經(jīng)驗積累，其余的因素都可以在鋪料的過程中不斷調(diào)整，從而較大限度地減少這類缺陷的產(chǎn)生。

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