機(jī)械零件毛刺控制經(jīng)驗；

??機(jī)械零件在加工制造過程中產(chǎn)生的毛刺，對零件的加工精度、裝配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外觀質(zhì)量等許多方面都會產(chǎn)生不良影響。因此，對去毛刺工藝的要求越來越高，使去毛刺技術(shù)得到了普遍重視，去毛刺工藝也得到了迅速的發(fā)展，已從簡單的手工作業(yè)向機(jī)械化、自動化、智能化方向發(fā)展。

??金屬切削毛刺控制 金屬切削產(chǎn)生毛刺，可分為2側(cè)方向(沿主切削刃、副切削刃)毛刺和進(jìn)給方向(切入、切出)毛刺。在各種不同形式的毛刺中，切出進(jìn)給方向毛刺的尺寸大，其影響也大 。 金屬切削毛刺是在切削加工過程中形成的，形態(tài)和尺寸主要取決于工件材料的組織狀態(tài)和力學(xué)性能，刀具的幾何參數(shù)，切削用量，切削加工的方式以及被加工工件終端部的支承剛度等。

??沖壓加工毛刺控制 沖壓加工中的毛刺控制研究主要集中在模具設(shè)計及沖制工藝方面，通過大量的生產(chǎn)實踐和試驗研究來控制毛刺。對于厚度為0.3mm以下的金屬板材，模具刀口間隙應(yīng)接近于零，并應(yīng)適當(dāng)提高壓邊力，可有效減少薄件沖裁的毛刺。然后從模具結(jié)構(gòu)方面，提出了軟凹模、組合凹模、斜刀口等方法，實際使用中有良好的效果。

去毛刺工藝的選擇；

??在板料沖壓生產(chǎn)中，金屬沖壓件占絕大多數(shù)，而有些金屬沖壓件必須在除毛刺后才可轉(zhuǎn)入后續(xù)加工?；蛑苯舆M(jìn)入產(chǎn)品裝配，交付用戶使用。不同的金屬沖壓件，從經(jīng)濟(jì)合理的角度考慮，應(yīng)選用各種不同的去毛刺工藝，以確保產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)、成本低。去毛刺工藝的合理選擇，尤其對固定資產(chǎn)投資，去毛刺機(jī)設(shè)備廠家，包括設(shè)備、廠房、環(huán)保及工藝裝備等投資影響顯著。即便是已建成生產(chǎn)的工廠和老企業(yè)，也涉及到在現(xiàn)有條件下選用哪一種去毛刺工藝在技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上合理的問題，因此沖壓件工藝和選擇去毛刺工藝時不可忽視。

??在保證質(zhì)量的前提下，成本低是選擇去毛刺工藝的基本原則。但在具體選用時，應(yīng)考慮如下主要問題：①沖件的材質(zhì)、料厚、尺寸大小及形狀。②沖壓件的技術(shù)要求：沖件除毛刺是否周棱倒圓角？沖件表面是否除銹去污？是否允許剪切面、外表面在去毛刺過程中輕微碰傷及劃痕？是否防銹處理？③沖壓件采用什么沖載工藝及沖模結(jié)構(gòu)？大可能出現(xiàn)的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少？沖模刃口磨損刃磨前及失效報廢前可能產(chǎn)生的毛刺情況及大小如何？④沖壓件年總產(chǎn)量及投產(chǎn)批量。⑤限定生產(chǎn)時間、效率及與沖壓設(shè)備匹配關(guān)系及可能性。⑥環(huán)境污染情況及改善與治理措施。⑦要求達(dá)到的機(jī)械化與自動化程度。⑧投資、工人等條件及制約因素。

??合理選用去毛刺工藝的制約因素很多，往往要遷就現(xiàn)有生產(chǎn)條件、工人技術(shù)素質(zhì)及操作習(xí)慣，合理選用恰當(dāng)去毛刺工藝對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量、降低制造成本有著重要的影響。

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  內(nèi)孔去毛刺，一直是工件加工的一道難題，根據(jù)本人的實際操作經(jīng)驗，介紹幾種內(nèi)孔去毛刺的實際可行的方法

流體拋光去毛刺：物理去毛刺，研磨介質(zhì)是半流體的軟性磨料，通過活塞壓力，使軟磨料流經(jīng)內(nèi)孔，去毛刺機(jī)設(shè)備供應(yīng)商，持續(xù)研磨，從而達(dá)到去除內(nèi)孔毛刺的效果。內(nèi)孔毛刺去除完畢后，需要用水沖洗。

　電解拋光去毛刺：使用正負(fù)電極各夾持工件一端，邢臺去毛刺機(jī)設(shè)備，通電后產(chǎn)生電解作用，去除內(nèi)孔毛刺。優(yōu)點是速度夠快，缺點是，毛刺周邊的區(qū)域，也有可能造成侵蝕，影響產(chǎn)品精密度。

磁力拋光去毛刺：使用非常細(xì)小的、帶有磁力的鋼針，進(jìn)行內(nèi)孔去毛刺?？梢赃M(jìn)行大批量拋光操作，問題是，如果毛刺硬度較高，可能去除得不，而且對于微細(xì)孔，該方法不太好用。

　振動拋光去毛刺：采用硬度較高的細(xì)小固體拋光石，與工件一起置入缸體內(nèi)，去毛刺機(jī)設(shè)備廠商，快速振動，從而達(dá)到去毛刺效果。目前這種方法只適用于毛刺較脆的工件，適用范圍有較大的局限性。

高壓水拋光去毛刺：利用高壓水束的瞬間沖擊力，去除孔內(nèi)毛刺。目前在汽車發(fā)動機(jī)領(lǐng)域有所應(yīng)用，但由于高壓水束的沖擊力非常強(qiáng)，所以有可能對工件本身造成損害，適用之前需要對自己的工件進(jìn)行評估。

　熱能拋光去毛刺：比較環(huán)保的一種內(nèi)孔去毛刺方案，利用氫氣和氧氣燃燒產(chǎn)生高熱，瞬間氧化內(nèi)孔毛刺，同時，被氧化的毛刺也會附著于工件上，需要進(jìn)行二次加工，去除附著物。使用這種方法前，需要了解工件所能否承受高溫。

去毛刺機(jī)設(shè)備供應(yīng)商-捷浩欣工業(yè)機(jī)械-邢臺去毛刺機(jī)設(shè)備由捷浩欣工業(yè)機(jī)械(昆山)有限公司提供。捷浩欣工業(yè)機(jī)械(昆山)有限公司是一家從事“機(jī)械設(shè)備及配件,自動化設(shè)備及配件,輸送設(shè)備及配件,機(jī)電設(shè)備”的公司。自成立以來，我們堅持以“誠信為本，穩(wěn)健經(jīng)營”的方針，勇于參與市場的良性競爭，使“捷浩欣”品牌擁有良好口碑。我們堅持“服務(wù)至上，用戶至上”的原則，使捷浩欣工業(yè)機(jī)械在機(jī)械加工中贏得了客戶的信任，樹立了良好的企業(yè)形象。 特別說明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準(zhǔn)確的資料，謝謝！