第1類主體軸線立置于模膛成形，水平方向二維尺寸相近的鍛件。根據(jù)成形難度差異細(xì)分為3組。1.1組：以鐓粗并略帶壓入方式成形的鍛件。1.2組：以擠壓并略帶鐓粗方式及兼有擠壓、壓入和鐓粗方式成形的鍛件。1.3組：以復(fù)合擠壓方式成形的鍛件。第Ⅱ類主體軸線臥置于模膛成形，水平方向一維尺寸較長的直長軸類鍛件。根據(jù)垂直主軸線的斷面積的差別程度細(xì)分為3組。2.1組垂直主軸線的斷面積差別不大（Zui大斷面積與Zui小斷面積之比<1.6，可不用其他設(shè)備制坯）的鍛件。2.2組垂直主軸線的斷面積差別較大（Zui大斷面積與Zui小斷面積之比>1.6，前方需要其他設(shè)備制坯）的鍛件。2.3組端部（一端或兩端）為叉形/枝丫形的鍛件，除按以上兩組確定是否需要制坯外，必須合理設(shè)計預(yù)鍛工步。第Ⅲ類主體軸線曲折，臥置于模膛成形的鍛件。根據(jù)主體軸線走向細(xì)分為3組。3.1組主體軸線在鉛垂面內(nèi)彎曲（分模面為起伏平緩的曲面或帶落差），但平面圖為直長軸形（類似第2類），一般無須設(shè)計專門的彎曲工步即可成形的鍛件。3.2組主體軸線在水平面內(nèi)彎曲（分模面一般為平面），必須安排彎曲工步才能成形的鍛件。3.3組主體軸線為空間彎曲（非對稱曲面分模）的鍛件。鍛件承載著工匠的熱情與執(zhí)著，是工業(yè)制造領(lǐng)域的動人篇章。安徽現(xiàn)貨鍛件生產(chǎn)廠家

鍛造可以利用對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑形變形，改變其機(jī)械性能。通過鍛造可消除金屬的疏松?？锥矗瑰懠臋C(jī)械性能得以提高。鍛件具有以下用途：①一般工業(yè)用鍛件，是指機(jī)床制造業(yè)、農(nóng)用機(jī)械、農(nóng)具制造和軸承工業(yè)等民用工業(yè)。②水輪發(fā)電機(jī)用鍛件，像主軸和中間軸等。③火電站用鍛件，像轉(zhuǎn)子、葉輪、護(hù)環(huán)主軸等。④冶金機(jī)械，像冷軋輥、熱軋輥和人字齒輪軸等。⑤壓力容器用鍛件，像筒體、釜圈法蘭和封頭等。⑥船用鍛件，像曲軸、尾軸、舵桿、推力軸和中間軸等。⑦鍛壓機(jī)械設(shè)備，像錘頭、錘桿、水壓機(jī)的立柱、缸體、輪軸壓裝機(jī)的支柱和缸體等。⑧模塊鍛件，主要是熱模鍛錘用的鍛模。⑨汽車工業(yè)用鍛件，像左、右轉(zhuǎn)向節(jié)、前梁、車鉤等，據(jù)統(tǒng)計在汽車中，鍛壓件占其質(zhì)量的80%。⑩機(jī)車用鍛件，像車軸、車輪、板簧、機(jī)車的曲軸等，據(jù)統(tǒng)計，在機(jī)車中鍛壓件占其質(zhì)量的60%。?軍一工用鍛件，像炮管、門體、炮閂支架和牽引環(huán)等，據(jù)統(tǒng)計，在坦克中，鍛壓件占其質(zhì)量的65%。安徽現(xiàn)貨鍛件生產(chǎn)廠家鍛件歷經(jīng)歲月洗禮而愈顯珍貴獨特，成為工業(yè)歷史的見證者。

熱鍛件圖繪制還應(yīng)注意以下幾點：①對于細(xì)而長、薄而寬的鍛件，因在鍛模中冷卻較快，收縮率應(yīng)適當(dāng)減小。②采用終鍛模膛進(jìn)行矯正工序的鍛件，收縮率必須按矯正溫度且適當(dāng)減小。③無坐標(biāo)中心的圓角可以不加收縮率。④熱鍛件圖應(yīng)考慮坯料在下模臆中的定位，必要時可在飛邊或鍛件卜增設(shè)敷料或定位臺，Zui后加工時切掉。⑤熱鍛件圖還應(yīng)考慮到切邊和沖孔時可能發(fā)生的變形，及變形后所需的補(bǔ)償量。⑥模膛深度應(yīng)考慮模鍛承擊面，當(dāng)其下陷時可按正偏差設(shè)計，時在設(shè)備噸位不足欠壓時，則按負(fù)偏差設(shè)計。⑦熱鍛件圖的設(shè)計，應(yīng)將模鍛過程中金屬難充滿的部分，盡量放在上模，以利于成形；若必須放在下模時，應(yīng)考慮氧化皮的聚集，應(yīng) 適當(dāng)增大模膛該處的尺寸。⑧熱鍛件圖上應(yīng)注明模鍛斜度和圓角半徑。繪制熱鍛件圖時，應(yīng)明確它是用來制造鍛模的。它只表示終鍛模膛內(nèi)可以獲得的鍛件形狀，不表示在模鍛后所進(jìn)行的變形（沖穿、彎曲等）。因此，對有孔的鍛件，熱鍛件圖必須畫出沖孔連皮。此外，在標(biāo)注熱鍛件圖的尺寸時應(yīng)考慮便于模膛制造時劃線和便于制造樣板。例如髙度方向的尺寸應(yīng)以分模面為基準(zhǔn)注出，模膛分模面上的尺寸全部注出。

鍛件質(zhì)量檢查項目如下：(1)幾何形狀與尺寸一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗、樣板等量具進(jìn)行檢測；形狀復(fù)雜的模鍛件可用劃線方法進(jìn)行精確檢測。(2)表面質(zhì)量鍛件表面上若有裂紋、壓傷、折疊缺陷，一般用肉眼即可發(fā)現(xiàn)。有時裂紋很小，折疊處不知深淺時，可在清鏟后再觀察；必要時可用探傷法檢查。(3)內(nèi)部組織鍛件內(nèi)部是否有裂紋，夾雜、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織。生產(chǎn)中常用的方法是酸蝕檢驗，即在鍛件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況，如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。(4)金相檢驗借助于金相顯微鏡觀察鍛件斷口組織狀態(tài)的檢驗方法，可以檢查碳化物分布、晶粒度和脫碳深度等項目。(5)力學(xué)性能力學(xué)性能檢驗項目主要是硬度、抗拉強(qiáng)度和沖擊韌度。有時根據(jù)零件設(shè)計要求，還可作冷彎試驗、疲勞試驗等。以上質(zhì)量檢查項目，有時根據(jù)設(shè)計要求和生產(chǎn)實際情況分別采用，有時要逐件檢查，有時則按每批鍛件抽檢。通過質(zhì)量檢查，便可評定鍛件是否合格。對于有缺陷的鍛件，應(yīng)分析產(chǎn)生原因，提出預(yù)防缺陷的措施。鍛件歷經(jīng)磨礪而愈發(fā)光彩奪目，成為工業(yè)領(lǐng)域的璀璨明星。

為防止大型鍛件產(chǎn)生裂紋，應(yīng)當(dāng)采取如下對策：1、對原材料應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢査，要嚴(yán)格控制有害元素的含量。某些有害元素（例如硼）過多時，可適當(dāng)降低鍛造加熱溫度；2、需經(jīng)扒皮或砂輪清理，才能加熱鍛造；3、加熱時應(yīng)控制裝爐溫度和升溫速度；4、在火焰爐中加熱時應(yīng)避免燃料中含硫量過高。同時，也不應(yīng)在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中加熱，以免氧擴(kuò)散到鍛件中，使鍛件塑性下降；5、要注意控制加熱和變形溫度；6、拔長時，開始應(yīng)輕擊，待組織得到了適當(dāng)破碎，塑性有所提高后，再增大變形量。拔長時的每火次總變形量應(yīng)控制在30%-70%范圍妁，不應(yīng)在一處連擊，應(yīng)采用螺旋式鍛造法，并應(yīng)從大頭向尾部送進(jìn)。對于塑性很低的鍛件和中間坯，可采用塑性墊、包套鐓粗等變形工藝。7.工模具應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度-般為150-350t)，鍛造和模鍛時應(yīng)進(jìn)行良好的潤滑。鍛件如鋼鐵戰(zhàn)士般堅不可摧，守護(hù)著工業(yè)的安全與穩(wěn)定。陜西鎳基鍛件廠家電話

鍛件堅實耐用、性能穩(wěn)定且安全可靠，是工業(yè)領(lǐng)域的放心之選。安徽現(xiàn)貨鍛件生產(chǎn)廠家

減少和防止氧化皮生成的措施對于火焰加熱爐，根據(jù)影響鍛件氧化皮生成的加熱環(huán)境因素，在加熱工藝方面采取相應(yīng)的措施，能達(dá)到減少氧化皮生成的目的，主要措施如下：(1)快速加熱。在保證鍛件質(zhì)量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下的停留時間，在操作時盡量少裝勤裝，這樣還節(jié)約能耗。(2)控制加熱爐氣的性質(zhì)。在完全燃燒的條件下，嚴(yán)格控制進(jìn)人爐內(nèi)的空氣量，盡可能減少過?？諝饫?，因為過多的空氣會加速氧化，還應(yīng)使?fàn)t內(nèi)有過量的還原性氣體。(3)減少燃料中的水分，減輕水蒸氣對鍛件表面的氧化作用。(4)保溫時爐膛應(yīng)保持不大的正壓力，尤其是在髙溫保溫階段，防止冷空氣進(jìn)人爐膛。(5)介質(zhì)保護(hù)加熱。將坯料表面與氧化性爐氣隔離，防止坯料在加熱時產(chǎn)生氧化。所用的介質(zhì)有氣態(tài)保護(hù)介質(zhì)（如純惰性氣體、石油液化氣、氮氣等）、液態(tài)介質(zhì)（如玻璃熔體、熔鹽等）和固態(tài)保護(hù)介質(zhì)(如木炭、玻璃粉、琺瑯粉和金屬鍍膜等）。安徽現(xiàn)貨鍛件生產(chǎn)廠家