空氣預(yù)熱器的管箱是通過下管板支承在空預(yù)器的框架上，框架又與鍋爐構(gòu)架相連。管子直接受熱溫度較高，其膨脹伸長量要比外殼大，而外殼又比鍋爐構(gòu)架的伸長量大。因此，管板與外殼、外殼與鍋爐構(gòu)架之間都必須裝設(shè)由薄鋼板制作的補(bǔ)償器，又名膨脹節(jié)，以補(bǔ)償部件間的不同伸縮，既允許各部件相對移動(dòng)，又能有效地防止漏風(fēng)。

　　空預(yù)器常用管徑為30~40mm，螺旋搪瓷管生產(chǎn)廠家，壁厚為1.2~1.5mm的管子。從傳熱觀點(diǎn)來看，搪瓷管生產(chǎn)廠家，管徑越小越好，但管徑小易造成堵灰。管子采用錯(cuò)列布置，常用的管子節(jié)距比為:s1/d=1.5~1.9，鑄鐵搪瓷管生產(chǎn)廠家，s2/d=1.0~1.2。當(dāng)管徑為40mm時(shí)，管箱高度應(yīng)不高于5m，以保證管箱的剛度并便于管內(nèi)清理。

　　鑄鐵式省煤器:是由一系列水平的鑄鐵管子構(gòu)成，管子在兩端彼此用鑄鐵彎頭連接。管子外面一般都鑄有鰭片，立式搪瓷管生產(chǎn)廠家，以增加煙氣側(cè)的受熱面，增加傳熱效果。

      配制機(jī)械密封的反應(yīng)罐，當(dāng)工作溫度超過70℃，配置填料密封的反應(yīng)罐，在工作溫度超過100℃，應(yīng)分別在冷卻器、填料箱夾套內(nèi)通入冷卻水，以避免密封元件損壞。

　 機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應(yīng)保證潔凈，不得夾帶固體顆粒。具有升華現(xiàn)象的反應(yīng)過程，不宜直接采用本設(shè)備所配備的機(jī)械密封裝置。

　　搪瓷層外部的金屬表面應(yīng)嚴(yán)格防止與酸液及酸性物料接觸，以避免金屬外表與酸反應(yīng)產(chǎn)生氫，導(dǎo)致瓷層“鱗爆”。如有酸液滴漏應(yīng)立即予以清洗、堵漏。

　　這樣看來，維護(hù)和保養(yǎng)的作用是尤為重要的。要想搪瓷管使用過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還需工作人員們要對搪瓷管進(jìn)行定期的保養(yǎng)及維護(hù)。

1.瓷釉的涂敷方法 主要有手工涂搪、噴搪、浸搪、電泳涂搪、靜電噴搪等多種。一般根據(jù)制品數(shù)量、質(zhì)量要求、原材料、生產(chǎn)率等來合理選擇涂敷方法。

2.搪瓷的燒制 根據(jù)不同的制品選擇合適的溫度和時(shí)間。泵鑄件搪瓷燒制工藝一般為：＜300℃入爐→升溫550～820℃→斷電爐冷→＜300℃出爐。

3、出爐后注意溫度的變化，否則可能出現(xiàn)爆瓷等現(xiàn)象。

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