離心鑄造工藝規(guī)程

1、型筒的預(yù)熱

：安裝好型筒涂刷好鋯英粉醇基涂料的前后端蓋，預(yù)熱型筒。預(yù)熱溫度一般在180-220℃范圍之間，此時，涂料中的水分可以充分蒸發(fā)，減少氣孔的產(chǎn)生，使涂料中粘膠劑充分發(fā)揮作用，可以防止涂料被沖刷，出現(xiàn)粘型筒、端蓋現(xiàn)象。

2、噴涂、掛砂

： 噴涂壓力，噴涂小車行走速度7m/s，噴涂料速度及噴涂量250g/20s，涂層厚度：小管徑，大管徑，型筒轉(zhuǎn)速600-800轉(zhuǎn)/s。

   掛砂是把定量的覆膜砂或石英砂放在U型槽中，把U型槽伸入鑄型的軸線上，銷售耐磨管道，讓預(yù)熱到200℃左右的鑄型轉(zhuǎn)動，傾翻U型槽，將覆膜砂或石英砂均勻地鋪在鑄型的工作面上，利用鑄型熱量硬化覆膜砂。

3、澆注

：鑄型轉(zhuǎn)速的選擇，過低的鑄型轉(zhuǎn)速，會出現(xiàn)鋼液雨淋現(xiàn)象，也會使鑄管內(nèi)出現(xiàn)疏松、夾渣，淮北管道，內(nèi)表面凹凸不平等缺陷；過高的鑄型轉(zhuǎn)速，鑄管上易出現(xiàn)裂紋、偏析等缺陷，也會使機器出現(xiàn)大的震動，磨損加劇，功率消耗過大。2-4寸轉(zhuǎn)速為850轉(zhuǎn)/s，雙金屬耐磨管道，4-8寸轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/s，8寸以上，轉(zhuǎn)速為600-650轉(zhuǎn)/s。

型筒轉(zhuǎn)速修定原則：澆注不足時，降低轉(zhuǎn)速；澆過時，提高轉(zhuǎn)速。

    澆注重量 ：由離心鑄管的內(nèi)徑、外徑、長度、比重，確定澆注重量。

澆注溫度、化學(xué)成分要合格后，在澆包中按澆注定量承接澆注一根鑄管的鋼液，把澆注槽伸入型筒內(nèi)，快速把鋼液傾入澆注槽，讓澆注槽出口的鋼液均勻地鋪在鑄型的內(nèi)表面上，不得有斷流現(xiàn)象。要求在2-5s內(nèi)完成澆注，以提供足夠的鋼液流速。

4、拔管

：要嚴(yán)格控制拔管時間、溫度，拔管太早，鑄管溫度高，會出現(xiàn)彎曲和斷裂現(xiàn)象；拔管太晚，型筒溫度升高，不利于噴涂工藝進行，且降低了生產(chǎn)效率，同時鑄管在型筒中收縮受阻，易引起裂紋。拔管溫度應(yīng)在500-700℃之間。

5、安全生產(chǎn)：

經(jīng)常檢查型筒，有無裂紋、變形、損傷等。

火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計原則：

1.安全性原則：煙風(fēng)煤粉管道的設(shè)計應(yīng)符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，確保系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定。

2.可靠性原則：管道應(yīng)具有良好的密封性和耐壓性，能夠承受正常操作條件下的壓力和溫度。

3.經(jīng)濟性原則：在滿足安全和可靠要求的前提下，應(yīng)盡量減少材料使用量和工程造價。

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信鉻鋼SA1750CR雙金屬耐磨彎頭材質(zhì)。

SA1750CR化學(xué)成分如下：

牌號化 學(xué) 成 份 ﹪

信鉻鋼SA1750CRCMnSiSPCrNiMoCu

2.10～3.30≤2.00≤1.20≤0.06≤0.0628～30≤1.50≤1.50≤1.20

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