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隨著對紙盒包裝材料要求的不斷提高，市場對于包裝紙盒不僅要求其美觀，而且提出了更多的功能和品質(zhì)的要求。由于現(xiàn)代產(chǎn)口的要求提升，已不再是原來簡單的紙張，而是很多采用覆膜紙、上光紙、淋膜紙、鍍鋁紙、PP、PET等塑料新材料，這些新材料給糊盒包裝工藝帶來了新的挑戰(zhàn)。

對于普通紙張水性冷膠可以很好地粘結(jié)，而對于覆膜紙、上光紙、鍍鋁紙等新材料會發(fā)生粘結(jié)不牢，或無法粘結(jié)的問題。 國內(nèi)很多企業(yè)采用辦法是局部覆膜、局部上光、表面打磨或切漿糊線、利用特殊的膠水等等，雖然這些方式在某種程度上解決于部分工藝問題，但工藝、效率、品質(zhì)保障上就無形的產(chǎn)生了成本。

為了解決上述問題，采用等離子PM-V8表面處理機(jī)對包裝盒表面薄膜、UV涂層或者塑料片材進(jìn)行一定的物理化學(xué)改性，提高表面附著力，使它能和普通紙張一樣容易粘結(jié)。使用常規(guī)的水性冷膠就能使覆膜或者上光的紙板在糊盒機(jī)上得到可靠的粘合，完全不再需要局部覆膜、局部上光、表面打磨切線等工序，同樣也不再需要因?yàn)椴煌募埌宥鼡Q不同的特殊膠水等。??

通過等離子表面處理后，不僅可以增強(qiáng)其對膠水的適用性，不再依賴特種膠水就能實(shí)現(xiàn)粘接。而且改善了表面的鋪展性能，防止氣泡等的產(chǎn)生。而為重要的是經(jīng)過常壓等離子處理，可以讓紙盒制造商以更低的成本、更高的效率得到品質(zhì)更為保證的產(chǎn)品。

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目前，自動糊盒機(jī)使用的膠黏劑類型主要有兩種，一種是可用于噴槍噴涂的膠黏劑，另一種是可用于輥輪涂布的膠黏劑。噴槍噴涂的膠黏劑要求膠黏劑的黏度適中，若黏度太大，則會造成噴槍噴涂困難;若黏度太小，則容易使膠黏劑發(fā)生飛濺現(xiàn)象。而輥輪涂布的膠黏劑要求膠黏劑的黏度偏大一些，否則容易導(dǎo)致涂膠不勻或涂不上膠。

自動糊盒機(jī)所用膠黏劑要求能夠適應(yīng)連線生產(chǎn)，糊盒后能夠迅速滲透，并產(chǎn)生初黏力。若采用的是無滲透性的膠黏劑，則其與基材的黏結(jié)效果就較差;若采用的是滲透性較好的膠黏劑，則其與基材的黏結(jié)效果就較好。為了使膠黏劑與基材的黏結(jié)效果更好，可以在糊口位置制作點(diǎn)齒半穿刀線，以加強(qiáng)黏結(jié)牢度。

另外，在選用膠黏劑時要有針對性，對不同類型的活件(如覆膜、涂有水性光油、采用UV印刷等活件)需選用不同類型的膠黏劑。

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在表面處理中，前處理是一個比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。比喻說鋼結(jié)構(gòu)在涂裝之前也是需要前處理的，的是處理其上面的銹跡。所以如何快速的除銹也就成了一個關(guān)鍵的工序。            在對鋼結(jié)構(gòu)除銹之前的時候，一定要對鋼構(gòu)件表面進(jìn)行除鎊。除銹方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或根據(jù)所用涂層類型的需要確定，并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等級。常用的除銹方法有噴射除銹、拋射除銹、手工和動力工具除銹等       1、手工除銹。用鋼絲刷手工操作，施工方便，但生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差，又污染環(huán)境，僅在局部除銹時方可采用。       2、動力工具除銹。是利用壓縮空氣或以電能為動力，使除鑄工具產(chǎn)生四周式或往復(fù)武運(yùn)動，利用與鋼材表面接觸時產(chǎn)生摩擦和沖擊，來清除氧化皮和銹蝕，此種方法比手工除銹、質(zhì)量較好，一般情況下均可以采用。       了解好這些你就可以更好的提高工作效率，趕快行動吧!