球團(tuán)粘合劑

燒結(jié)過程加鋼渣的注意項

鋼渣用作燒結(jié)熔劑是目前比較成熟的冶金渣二次利用方式，在我國和世界各鋼廠廣泛采用，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

配加中容易出現(xiàn)的問題是：

1、 鋼渣粒度不均勻，成分不穩(wěn)定，波動較大，對燒結(jié)配料和燒結(jié)控制帶來諸多不便。

2、降低垂直燒結(jié)速度，使燒結(jié)時間變長，影響燒結(jié)利用系數(shù)。

3、降結(jié)礦含鐵品位。燒結(jié)原料含鐵品位較高時，配加鋼渣會降結(jié)礦的含鐵品位對高爐冶煉造成不利影響。

4、燒結(jié)過程配加鋼渣帶來的磷富集問題。煉鋼脫磷進(jìn)入鋼渣，燒結(jié)配加鋼渣，磷又進(jìn)入鐵水，循環(huán)使用造成磷的富集，使燒結(jié)礦磷含量升高。

處理方法是：

1、在燒結(jié)過程中控制鋼渣的配加量能夠解決以上大部分問題。

2、轉(zhuǎn)爐鋼渣晶破碎、篩分后設(shè)置一個適當(dāng)?shù)幕炝蠄鲆詫崿F(xiàn)均勻化，使鋼渣成分和粒度滿足燒結(jié)的需要。

3、對鋼渣進(jìn)行磁選處理可達(dá)到提高鋼渣含鐵品位的目的，這種方法處理效果選擇面比較窄，只針對含鐵量大的鋼渣。

4、可采用優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、降低燃料用量、配加粗粒礦粉、合理控制燒結(jié)礦堿度、增加有效風(fēng)量和負(fù)壓操作等手段來提高燒結(jié)速度。

5、在一定條件下，向鋼渣內(nèi)加入某種或某些物質(zhì)，對鋼渣進(jìn)行改性處理，使分散的磷聚集到一相或變成氣體，從而達(dá)到除磷的目的。目前實行鋼渣脫磷的主要方法有還原法、浮選法、磁選法等處理方法。

球團(tuán)粘合劑

除塵灰粘合劑，我企業(yè)研發(fā)的粘接劑適用冶金工業(yè)、礦渣微粉、非金屬材料粉末狀（有色板塊）及含銅塵泥生產(chǎn)制造冷固球團(tuán)的型粘接劑。粘接劑、無氣味、無腐蝕，屬節(jié)能型粘接劑。在應(yīng)用過程中將含銅沉你、除塵灰、白鐵皮灰、鐵精粉等原材料風(fēng)干，破碎后，按必須占比添加該粘接劑，進(jìn)到輪碾攪拌器開展錯料，再根據(jù)根據(jù)壓球機(jī)成球，生球歷經(jīng)數(shù)鐘頭大自然干躁、硬底化，可超過入爐抗壓強(qiáng)度。應(yīng)用該粘接劑生產(chǎn)制造的冷固球粉末狀低于2%。在以資源的高運(yùn)用和循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)用為關(guān)鍵，以“資源化、再運(yùn)用、綜合利用”為標(biāo)準(zhǔn)的今日，鋼廠球團(tuán)粘合劑，為鋼鐵行業(yè)節(jié)約能源、運(yùn)用資源、優(yōu)先發(fā)展綠色發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展觀出示了這條重要途徑。

鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑物理性質(zhì)：

　　1.外觀：灰色粉末，無結(jié)塊，水分＜8.0%，粒度-80目，水溶性＞99%

　　2.功能驗收標(biāo)準(zhǔn)： 添加量＜1。5%，經(jīng)對輥壓球機(jī)壓球后初次成球率＞95%       強(qiáng)度：2米落地不碎。

　　二、用于生產(chǎn)冶金礦粉的特點(diǎn)：

　　1.干粉添加，減少工序。

　　2.使用方便：可先和其他粉料混合均勻后再加水?dāng)嚢?，也可先溶解于水做成膠液后再加其他粉料攪拌；

　　3.不增加任何灰分，不降低熱值，不阻燃（有助燃作用）；粘結(jié)力強(qiáng)，鐵粉球團(tuán)粘合劑，成型效果好，球團(tuán)粘合劑，外觀均勻美觀；

　　4.綠色環(huán)保：主要原料是棉花，燃燒生成物為CO2，球團(tuán)粘合劑作用，不產(chǎn)生其他有害氣體和雜質(zhì)，不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對人體安全無害，對環(huán)境友好。

　　5.缺點(diǎn)：粘結(jié)劑單價較高，客戶需根據(jù)自身產(chǎn)品價值核算好綜合使用成本。

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