氧化鐵紅帶式干燥機(jī) 改進(jìn)措施

　?、?采用合適的成形機(jī)

　　物料成型均勻會(huì)縮短干燥時(shí)間，提高生產(chǎn)率，降低消耗。成型不均勻會(huì)人為增加干燥時(shí)間，同時(shí)會(huì)使整個(gè)網(wǎng)面上鋪料不均勻，熱風(fēng)短路，傳送帶式干燥箱，排濕溫度，浪費(fèi)能源。粉塵夾帶嚴(yán)重，增加尾氣處理裝置的負(fù)荷。

　?、?干燥箱內(nèi)風(fēng)量布置合理

　　干燥箱內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)盡量在整個(gè)網(wǎng)面分布均勻，所以出風(fēng)回風(fēng)位置設(shè)計(jì)要合理，盡量避免風(fēng)短路現(xiàn)象，因?yàn)樵诟稍镞^(guò)程中體系傳熱系數(shù)是和通過(guò)物料的風(fēng)速有關(guān)，傳送帶式干燥箱報(bào)價(jià)，提高通過(guò)物料的風(fēng)速能加大體系傳熱系數(shù)，增加體系傳熱系數(shù)在恒速干燥階段就能提高干燥能力。

　?、?合理控制排濕量

　　排濕風(fēng)量大小會(huì)影響干燥的能耗和生產(chǎn)效率，排濕風(fēng)量大會(huì)提高生產(chǎn)率，但增加能耗，因此選擇合適的排濕風(fēng)量也很重要。

　　金剛線切割硅泥因其特殊性，在傳統(tǒng)脫水、烘干過(guò)程中，各生產(chǎn)廠家設(shè)備常見(jiàn)有物料燃燒著火現(xiàn)象，在環(huán)保督察風(fēng)潮日益嚴(yán)厲的當(dāng)下，生產(chǎn)事故令各生產(chǎn)廠家憂心忡忡苦不堪言。硅粉制粒由全程實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的硅粉濕法制粒、硅粉干法造粒工藝涉及實(shí)驗(yàn)設(shè)備7臺(tái)套。選取了適合硅粉造粒的改進(jìn)型螺桿擠出造粒機(jī)，在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中得到了運(yùn)用，硅粉成粒美觀、緊密度適中。硅粒(濕品)再進(jìn)入連續(xù)式烘干機(jī)，進(jìn)行有效水分去除，得到硅顆粒(干品)。硅粉造粒烘干之后，投入電爐進(jìn)行冶煉工序，即可得到高純度的金屬硅成品。

      采用了擺動(dòng)式擠壓成型機(jī)，濾餅通過(guò)定量給料機(jī)均勻加在成型機(jī)孔板上。孔板上有由往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的聚胺脂壓輥，通過(guò)壓輥來(lái)回?cái)D壓使物料發(fā)生塑變，傳送帶式干燥箱價(jià)格，通過(guò)孔板擠成條狀加在網(wǎng)帶上，擺動(dòng)式擠壓成型機(jī)擠出量大，傳送帶式干燥箱廠家，但對(duì)濾餅含固量要求嚴(yán)，因此我們采用雙螺桿擠條機(jī)，濾餅通過(guò)定量給料機(jī)構(gòu)均勻加在螺桿進(jìn)料箱內(nèi)，通過(guò)螺桿輸送將物料通過(guò)孔板擠成條狀后，再通過(guò)一個(gè)擺動(dòng)的布料機(jī)構(gòu)，均勻平鋪在網(wǎng)帶上。