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氧熔棒又名吹氧棒、氧弧熔斷棒,具有速熔切,清理功能的新產(chǎn)品。它只要在氧氣的助燃下,立即能產(chǎn)生3600度的高溫,使被加工的工件(金屬,非金屬,混凝土,巖石)迅速熔切或清理,達(dá)到作業(yè)的目的。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、吹氧是鑄造,冶金,礦山,建筑等熔斷,切割,穿孔氧弧熔斷棒供應(yīng)商,解體,清理,穿孔的理想工具;
2、吹氧棒是一種鑄造材料,它主要解決鑄件粘砂,當(dāng)鑄件粘砂時(shí)(特別是不銹鋼鑄件)氣割很難割除,磨光機(jī)根本解決不了,吹氧棒能很容易割除,因?yàn)榇笛醢艄軆?nèi)有特殊的鋼材,解體用氧弧熔斷棒供應(yīng)商,當(dāng)氣割引燃吹氧棒后,吹氧棒開始熔化,與砂進(jìn)行氧化反應(yīng)粘砂部位速脆化,還有割鑄件冒口也是同樣道理;
3、吹氧棒使用方便,操作簡(jiǎn)單,氧弧熔斷棒供應(yīng)商,只需與氧氣連接即可使用;
4、吹氧棒工作效益高,除砂迅速。吹氧棒規(guī)格為直徑13X1800mm、13X2500mm等。
(1)氣路系統(tǒng)維護(hù)
經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理,保證氣路暢通。
應(yīng)經(jīng)常擦拭 氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。
(2)減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從 閥中泄漏就 換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會(huì)造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。
(3)割炬割嘴回火防止器的維修
割炬采用廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬,割炬長(zhǎng)期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán), 用工具修復(fù)。割炬也采用廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)割嘴,對(duì)于新割嘴, 經(jīng)檢查合格方可使用。割嘴污染了需用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
(4)回火防止器是保證 的重要部件,根據(jù) 部門的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣,請(qǐng)人員替換。
本產(chǎn)品主要用于煉鋼、鑄造等生產(chǎn)中,是鑄造、冶金、礦山、建筑等熔斷、切割、解體、清理、穿孔等理想工具。目前使用單位有大鋼鐵業(yè)、鑄造業(yè)、造船業(yè)。
氧熔棒是一種鑄造材料,它主要解決鑄件粘砂,當(dāng)鑄件粘砂時(shí)(特別是不銹鋼鑄件)氣割很割除,磨光機(jī)根本解決不了,氧熔棒能很容易割除,因?yàn)榇笛醢艄軆?nèi)有特殊的鋼材,當(dāng)氣割引燃氧熔棒后,氧熔棒開始熔化,與砂進(jìn)行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化,還有割鑄件冒口也是同樣道理。
本公司自從生產(chǎn)氧熔棒已積累了豐富的設(shè)計(jì),生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),并具有一定的生產(chǎn)規(guī)模,可以根據(jù)用戶需求,設(shè)計(jì)生產(chǎn)各種特殊規(guī)格要求的氧熔棒。我公司實(shí)力,重信用、守合同、保證產(chǎn)品質(zhì)量,以多種生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特色和薄利多銷的原則,贏得了廣大客戶的信任。公司秉承“顧客至上,銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念,為廣大客戶提供的服務(wù),歡迎惠顧!
激光切割的優(yōu)勢(shì)在于能快速、準(zhǔn)確的將鋁箔加工成不同的形狀,該技術(shù)優(yōu)勢(shì)使得激光切割設(shè)備剛實(shí)現(xiàn)商業(yè)化就吸引了許多航空公司。二十世紀(jì)七十年代,主要的制造商對(duì)激光切割技術(shù)進(jìn)行了評(píng)估,他們發(fā)現(xiàn),激光加工產(chǎn)生的微裂痕對(duì)零件的疲勞特性所產(chǎn)生損害是不允許的。潛在的增重?fù)p害了制造業(yè)的利益,就使得激光切割技術(shù)被主要的機(jī)身制造商們束之高閣。
旋轉(zhuǎn)器零部件和變速器的制造是采用大型金屬坯鍛造而成的。機(jī)身也包含了一些采用鍛造材料的零件,但是,機(jī)身零件絕大多數(shù)采用鋁板。傳統(tǒng)上,使用7000系列鋅基鋁合金來進(jìn)行加工,這是因?yàn)樵摵辖鹁哂辛己玫撵o止力度和疲勞強(qiáng)度。雖然7000系列鋁材料很適合航空應(yīng)用,但是它們不耐高溫??焖偌訙兀绾附雍图す馇懈畹炔僮?,會(huì)導(dǎo)致{熔}微裂痕。微裂痕導(dǎo)致疲勞強(qiáng)度的降低。焊接和激光切割是兩種產(chǎn)生熱致微裂痕的加工。
質(zhì)量和加工控制是至關(guān)重要的。任何給加工帶來不確定因素的過程都必須加以控制或者直接排除。以往,激光切割給不同生產(chǎn)批次之間的質(zhì)量控制和一致性帶來了巨大的挑戰(zhàn)。
在目前的激光切割系統(tǒng)中,這些激光切割在航空應(yīng)用中的局限性都得到改進(jìn),這些局限性包括疲勞性能和制造過程一致性降低的問題?,F(xiàn)在,激光系統(tǒng)在很大程度上減小了熱影響區(qū)域(HAZ)的大小和相應(yīng)的微裂痕。在激光切割過程中,技術(shù)人員已經(jīng)可以對(duì)切割參數(shù)進(jìn)行控制,幷且利用計(jì)算器軟件進(jìn)行準(zhǔn)確的重復(fù)。這些技術(shù)進(jìn)步使得人們對(duì)激光切割是否適用于機(jī)身結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)重新思考。機(jī)身結(jié)構(gòu)主要是7000系列鋁材料制造而成。
疲勞斷裂通常發(fā)生在應(yīng)力集中的地方,如零件的邊緣,幾何形狀變化處,或者接合處。薄板金屬制成的機(jī)身零件有很多不同的接合方式,絕大多數(shù)的疲勞裂痕發(fā)生在接合處。如果激光沒有被用于切割接合處的小孔,那么激光主要就用于零件的邊緣切割。對(duì)于其它的效應(yīng),可以采用易損壞的連接位置來說明與連接處相比,激光切割帶來的微裂痕幷非主要的損壞部位。這樣,我們就能得出結(jié)論:如果一個(gè)零件有可能在連接處斷裂,那么激光切割技術(shù)不會(huì)進(jìn)一步損壞零件的疲勞特性。
激光切割過程可以更快的加工具有一致性的零件,它比傳統(tǒng)的加工效率更高。激光技術(shù)有望降低加工時(shí)間和生產(chǎn)成本。長(zhǎng)時(shí)間以來,解體氧弧熔斷棒供應(yīng)商,在7000系列鋁板的加工中,激光器的優(yōu)勢(shì)一直由于疲勞性能的降低而未能得到發(fā)揮。近,激光系統(tǒng)的革新使得人們重新對(duì)激光切割航空用鋁的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行評(píng)估。初步測(cè)試已經(jīng)表明激光技術(shù)在機(jī)身加工中的潛力。今后的機(jī)身系統(tǒng)以及現(xiàn)有的設(shè)計(jì)不應(yīng)因?yàn)檫^去的經(jīng)驗(yàn)而排除激光器在該機(jī)身系統(tǒng)中的可能應(yīng)用。我們應(yīng)該保持開放的態(tài)度來分析各種情況,以確定激光技術(shù)可否帶來產(chǎn)品效益。
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