溶劑凈化系統(tǒng)

必須指出的是，不是所有的微孔都能吸附有害氣體，這些被吸附的雜質(zhì)的分子直徑必須是要小于活性炭的孔徑，即只有當(dāng)孔隙結(jié)構(gòu)略大于有害氣體分子的直徑，能夠讓有害氣體分子完全進(jìn)入的情況下才能保證雜質(zhì)被吸附到孔徑中，過大或過小都不行。所以需要通過不斷地改變原材料和活化條件來創(chuàng)造具有不同的孔徑結(jié)構(gòu)的吸附劑，從而適用于各種雜質(zhì)吸附的應(yīng)用。

吸附劑在活化過程中，巨大的表面積和復(fù)雜的孔隙結(jié)構(gòu)逐漸形成，吸附劑的孔隙的半徑大小可分為：大孔半徑>20000nm；過渡孔半徑150～20000nm；微孔半徑<150nm。

溶劑凈化系統(tǒng)

超聲波脫附。超聲波(場)是通過產(chǎn)生協(xié)同作用來改變吸附相平衡關(guān)系的，在超聲波(場)作用下的吸附體系中添加第三組分后，體系相平衡關(guān)系朝固相吸附量減少方向移動的程度大于在常規(guī)條件下的吸附體系。根據(jù)超聲波的作用原理推測，可能是因為第三組分改變了流體相的極性，增加了空化核的表面張力，使得微小氣核受到壓縮而發(fā)生崩潰閉合周期縮短的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生更強(qiáng)烈的超聲空化作用。因此，在用活性炭纖維吸附待分離溶液中的物質(zhì)后，可以用超聲波(場)產(chǎn)生協(xié)同作用來改變吸附相平衡關(guān)系，降低活性炭纖維對吸附質(zhì)的吸附穩(wěn)定性，從而達(dá)到降低脫附化能的目的。

泄漏現(xiàn)場處理應(yīng)急方案

有的企業(yè)氯1氣儲存庫房為封閉式庫記，當(dāng)發(fā)生氯1氣泄漏時，當(dāng)班人員應(yīng)立即關(guān)緊門窗，打開負(fù)壓抽吸系統(tǒng)，開啟堿液噴淋吸收系統(tǒng)，中和溢出的氯1氣，降低氯1氣濃度，應(yīng)急搶險人員佩戴好有效的防護(hù)用具，攜帶有關(guān)工具、材料進(jìn)入現(xiàn)場，觀察判斷泄漏部位的狀態(tài)和情況，展開初次排險，采取應(yīng)急措施，控制事態(tài)發(fā)展。

廠值班應(yīng)急指揮組負(fù)責(zé)人應(yīng)立即到現(xiàn)場組織搶險小組等人員，實驗室氣體凈化生產(chǎn)廠，搶救中1毒者，搶修漏氯設(shè)備，撤離無關(guān)人員，劃定警戒范圍，嚴(yán)格限制人員出入事故現(xiàn)場，一般情況下控制警戒范圍300米。搶修、救護(hù)人員必須穿好防化服，佩戴好消防正壓式空氣呼吸器，并有專人監(jiān)護(hù)。應(yīng)注意監(jiān)護(hù)人員也應(yīng)做好自身的防護(hù)，以免造成二次傷害。無關(guān)人員應(yīng)朝上風(fēng)方向撤離，有條件的應(yīng)用防毒口罩、濕手帕或毛巾捂住口、鼻撤出現(xiàn)場。

處理漏氯故障時，處理人和監(jiān)護(hù)人必須佩戴好正壓式空氣呼吸器。不得使用簡易防護(hù)或戴過濾式防毒面具處理故障，更不準(zhǔn)不戴任何防護(hù)用具處理漏氯故障。

嚴(yán)禁對氯1氣瓶泄漏處噴水。

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