盤式連續(xù)干燥機結構細節(jié)的探討盤式連續(xù)干燥機的干燥效果與溫度控制、真空控制因素有關。從底層排出的干物料可直接包裝，并通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。物料在耙葉上以螺旋軌跡運動，適用于內摩擦力較大的物料。這二種形式結構的安裝角度均可調整。

　　真空盤式干燥機是在低于常壓的狀態(tài)下降低濕分的沸點，去除物料中的濕分，達到低溫干燥的目的。利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內形成真空狀態(tài)，加快了干燥速度。真空干燥機分為靜態(tài)干燥機和動態(tài)干燥機，真空盤式連續(xù)干燥機屬動態(tài)真空干燥機。真空盤式干燥機上下軸之間的密封，需要加工精度軸上下之間的同心度，先可以加填料再加機械密封，筒體的焊接，焊縫的測試試壓，盤式干燥報價，進料的連續(xù)真空球閥的控制，這都是漏點每一個環(huán)節(jié)不到位，都會影響真空度，所以須每個環(huán)節(jié)精工細作才可以保證高真空的盤式干燥機。

真空盤式干燥機與真空耙式干燥機相比，主要優(yōu)點如下:

　　1)物料機械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，盤式干燥，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便。

　　2)干燥，總傳熱系數(shù)可達240～544kJ/(m.2h.℃)，平均蒸發(fā)強度約為7～25kg/(m.2h)。

　　3)立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。蒸發(fā)每公斤水僅需1.1～1.4kg蒸氣。此外所需動力僅為回轉圓筒干燥機的1/10左右，經(jīng)濟可行。

　　4)占地面積小，結構緊湊，設備安裝簡單，室內外均可就地使用。

　　5)尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，改善勞動環(huán)境。對于原藥的干燥尤為適宜，盤式干燥供應，而不必附裝除塵設備。

　　6)加熱盤數(shù)及主軸轉速可調，盤式干燥公司，物料在干燥機內停留時間可根據(jù)工藝要求自由選定。

　　7)各層料盤溫度可控，達到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質量均勻，機械應力小的干燥產(chǎn)品。

　　8)設備部件標準通用化，根據(jù)工況要求組裝，適應性強。

　　9)若與其他設備進行適當組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。

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