渙散拌和器是有機化學(xué)試驗的儀器之一，它可使反響混合物混合得更加均勻，中高粘度攪拌器多少錢，反響系統(tǒng)的溫度更加均勻，從而有利于化學(xué)反響的進行特別是非均相反響。

　　拌和的方法有三種：人工拌和、磁力拌和、機械拌和。

　　人工拌和一般借助于玻棒就能夠進行，磁力拌和是運用磁力渙散拌和器，機械拌和則是運用機械渙散拌和器。 磁力渙散拌和器 因為磁力渙散拌和器容易安裝，因此，它能夠用來進行接連拌和特別當反響量比較少或在反響是在密 閉條件下進行，磁力渙散拌和器的運用更為方便。但缺點是對于一些粘稠液或是有大量固體參與或生成的反響，磁力渙散拌和器無法順利運用，這時就應(yīng)選用機械渙散拌和器作為拌和動力。

　　磁力渙散拌和器是運用磁場的滾動來帶動磁子的滾動。磁子是在一小塊金屬用一層惰性材料（如聚四氟乙烯等）包裹著的，也能夠克己：用一截10# 鐵鉛絲放入細玻管或塑料管中，兩頭封口。磁子的巨細大約有10mm、20mm、30mm長，還有更長的磁子，磁子的形狀有圓柱形、橢圓形和圓形等，能夠依據(jù)試驗的規(guī)劃來選用。

　　機械渙散拌和器 機械渙散拌和器主要包括三部分：電動機、拌和棒和拌和密封設(shè)備。 電動機是動力部分，固定在支架上，由調(diào)速器調(diào)理其滾動快慢。拌和棒與電動機相連，當接通電源后，電動機就帶動拌和棒滾動而進行拌和，拌和密封設(shè)備是拌和棒與反響器連接的設(shè)備，它能夠使反響在密封系統(tǒng)中進行。拌和的功率在很大程度上取決于拌和棒的結(jié)構(gòu)，介紹的老式拌和棒是用粗玻璃棒制成的。依據(jù)反響器的巨細、形狀、瓶口的巨細及反響條件的要求，挑選較為適宜的拌和棒。

　　磁力渙散拌和器適用于混合拌和較稀的液體物質(zhì)。在這里，簡單介紹一下磁力渙散拌和器在運用過程中應(yīng)注意的幾個問題：

　　、在ci運用時，先對照儀器說明書檢查儀器所帶配件是否齊全，譬如拌和子、電源線等；

　　第二、調(diào)速時應(yīng)由低速逐步調(diào)至高速，hao不要高速檔直接起動，以免拌和子不同步，引起跳動；

　　第三、不拌和時不能加熱，不作業(yè)時應(yīng)切斷電源；

　　第四、儀器應(yīng)保持清潔枯燥，特別不要使溶液進入機內(nèi)；

　　第五、拌和時如果發(fā)現(xiàn)拌和子跳動或不拌和，請檢查一下燒杯是否平穩(wěn)，位置是否正；

　　第六、中速工作可延長渙散拌和器的運用壽命；

　　第七、運用時zuihao能夠接上地線。

　　以上幾點僅供我們在運用過程中參考

攪拌器加氫有哪些進程

  傳統(tǒng)的攪拌器多為軸流攪拌器，但在長時間的運用進程中發(fā)現(xiàn)，軸流攪拌器對于一些需求進行qi液別離的物料反應(yīng)往往不行。于是，工程師研發(fā)了一種新型的攪拌器，就是加氫攪拌器。這種攪拌器的特點在于中心參與氫，這使得氣體和液體之間能夠被氫氣切割，達到更好的反應(yīng)作用。加氫攪拌器中的氫是消耗品，所以需求對其進行定時添加才華確保反應(yīng)釜的正常作業(yè)。

  在加氫的時分需求先將反應(yīng)釜的各個閥門關(guān)閉，且對其進行檢查，排除漏氣的情況。其次再降內(nèi)部的無用空氣利用真空的原理排光，此刻方可將加氫攪拌器的閥門翻開開端加氫。但初次加氫為測驗，不需參與太多。參與少數(shù)之后測驗密封性和壓力是否正常。若是正常則持續(xù)往內(nèi)加氫即可。

  加氫攪拌器的加氫全體進程仍是相對較為簡單的，但要留心的是，這是在設(shè)備無缺的情況下完成的。

  攪拌器的加氫進程是有必定的講究的，那么在運用的時分了解該其間的進程是很重要的。

　　1、檢查攪拌器各閥門是否關(guān)嚴，將排氣軟管指向空曠且空氣流通的當?shù)亍?/span>

　　2、上氫氣減壓閥門、氮氣壓力閥，上好后，用肥皂水檢查是否漏氣。

　　3、在排氣口用真空抽出液面上的空氣。

　　4、翻開攪拌器的進氣閥，翻開氮氣減壓閥，充氮氣，使內(nèi)釜壓力后，關(guān)閉氮氣，減壓閥，關(guān)閉進氣閥，保持約兩分鐘，看壓力表壓力是否下降，其他俯首側(cè)聽閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏，則緩慢翻開排氣閥，將里面的壓力分泌至0.01Mpa時，關(guān)閉排氣閥。此進程再重復(fù)一次。

　　5、翻開進氣閥，翻開氫氣減壓閥，充入氫氣至所需壓力，關(guān)閉進氣閥，關(guān)閉氫氣減壓閥，然后調(diào)試攪拌器其它參數(shù)至所需情況令其反應(yīng)。

　　以上就是攪拌器的加氫進程很簡單，運用性強，更利于我們的選擇，歡迎新老客戶選擇我們的產(chǎn)品。

側(cè)入式攪拌機許多運用于石化、造紙、食物、電力、冶金、環(huán)境等作業(yè)，由于其攪拌槳直徑相對較小、設(shè)備方位比較特別、攪拌功率較小等特征，在一些石化作業(yè)許多運用。其他，由于環(huán)境保護的要求越來越高，二氧化liu的排放被嚴格控制，導(dǎo)致火電廠煙氣脫硫設(shè)備展開迅猛，側(cè)入式攪拌機也因其許多特征在火電廠脫硫中得以廣泛運用。但煙氣脫硫中含有許多的氯離子及石膏漿液，對機械密封的要求越來越高。

   針對密封體系的實踐條件及狀況，在密封的全體及輔助體系進行針對性的規(guī)劃和改善，并到達一致，用戶反應(yīng)良好。

側(cè)攪拌器密封結(jié)構(gòu)特征：

單端面集裝式平衡型機械密封。

彈簧外置不與介質(zhì)接觸，可有用避免介質(zhì)對彈簧的堵塞、腐蝕和磨損。

軸承和機封分隔獨自設(shè)置，可進一步下降客戶費用。

出廠前經(jīng)廠家技術(shù)人員組裝并做氣密性試驗合格。

現(xiàn)場設(shè)備簡略、性能牢靠。

側(cè)攪拌器密封作業(yè)參數(shù)：

介質(zhì)：溶液、漿液等清潔或含少數(shù)顆粒、纖維、結(jié)晶等介質(zhì)。

溫度：-20~150℃

速度：25 m/s

壓力：0~1.0MPa

側(cè)攪拌器機封引薦工況：

火電廠脫硫/脫硝漿液、造紙廠紙漿液等側(cè)攪拌。

攪拌器密封常用規(guī)范：

Φ30~Φ180mm

攪拌器密封工程運用：

300MW、600MW火電廠脫硫、脫硝設(shè)備側(cè)攪拌等，運用壽命大于8000小時

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